材料加工理论焊接部分.pptVIP

1.3.2 热传导问题的数学描述 4、热传导方程的解析法—H.H.雷卡林公式 焊接几何尺寸和相应的热输入的简化模型: 1）材料热物理性能参数不随温度而变化； 2）材料无论在什么温度下都是固体，不发生相变。 3）焊件的几何形状是无限的：无限体、无限板和无限长杆。 4）焊接热过程归纳为： 厚大焊件焊接---点热源 薄板焊接---线热源 细棒焊接---面热源 1.3.3 典型的焊接温度场 1、焊接温度场的准稳定状态 （1）正常焊接条件下，焊接热源是以一定速度沿焊缝移动的； （2）在加热开始时，温度升高的范围会逐步扩大，而达到一定极限后，不再变化，只是随热源移动。这种状态称为准稳态。 （3）功率不变的焊接热源，在厚大焊件、薄板或细棒上作匀速直线运动时，温度场是准稳态温度场。 1.3.3 典型的焊接温度场 2、厚大焊件的温度场 厚大焊件连续焊时，温度场的计算公式： 1.3.3 典型的焊接温度场 a)坐标示意图 b)xoy面上沿x轴的不同温度分布 厚大件上点状移动热源的温度场 1.3.3 典型的焊接温度场 c)xoy面上的等温线 厚大件上点状移动热源的温度场 1.3.3 典型的焊接温度场 d) yoz面上沿y轴的不同温度分布 e) yoz面上的等温线 厚大件上点状移动热源的温度场 1.3.3 焊接温度场TIG焊（氩弧焊）温度场实例 1.3.3 焊接温度场 X-Y方向温度场分布 三维数值模拟/MARC Copyright: HIT 1.3.3 焊接温度场 X-Y方向温度场分布/全图 二维数值模拟/Adina Copyright: HIT 1.3.3 焊接温度场 三维温度场分布 三维数值模拟/MARC Copyright: HIT 1.3.3 焊接温度场 二维模拟结果/Adina Copyright: HIT 1.3.3 焊接温度场 Copyright: SYSWELD 1.3.3 焊接温度场 Laser Welding Material: Aluminum Plate thickness: 1.5mm Plate length: 20mm Welding Speed: 4m/min = 66.66mm/s Butt Weld without filler material Copyright: SYSWELD 1.3.3 焊接温度场 金属熔化和焊缝形成 Copyright: SYSWELD 1.3.3 焊接温度场 Steel:St52 Plate thickness: 9mm Plate length: 120mm Welding Speed: 5 mm/s = 0.3m/min Butt Weld with filler material Copyright: SYSWELD 1.3.3 焊接温度场 实测结果 版权：清华大学 1.3.4 影响焊接温度场的主要因素 1、热源的种类和焊接工艺参数 (b) (a) (c) (d) a)v=0.5m/min b)v=1m/min c)v=1.5m/min d)=2m/min 版权：北京工业大学 1.3.4 影响焊接温度场的主要因素 2、被焊金属的热物理性能参数 不同材料板上线热源周围的温度场 1.3.4 影响焊接温度场的主要因素 3、焊件的形态 焊件的几何尺寸、板厚和所处的状态（预热和环境温度）。 4、热源的分类 瞬实集中热源：点焊 连续作用的热源：固定不动、正常移动和高速移动。 版权：SYSWELD 1.4 焊接热循环及其主要参数一、焊接热循环 距焊缝不同距离各点的焊接热循环 定义：焊接过程中，热源沿焊件移动时，焊件上某点的温度由低而高，达到最大值后，又由高而低的变化称为焊接热循环。 1.4 焊接热循环及其主要参数二、焊接热循环的主要参数 焊接热循环的参数 加热速度 加热的最高温度（Tm） 在相变以上的停留时间(tH) 冷却速度（T8/5） 1.4 焊接热循环及其主要参数二、焊接热循环的主要参数 板厚 /mm 焊接方法 焊接热输入 /J.cm-1 900℃时的加热速度 / ℃ .s-1 加热时900 ℃以上停留时间，/s 冷却时900 ℃以上停留时间，/s 900 ℃冷却速度/ ℃ .s-1 500 ℃冷却速度/ ℃ .s-1 1 TIG 840 1700 0.4 1.2 240 60 2 TIG 1680 1260 0.6 1.8 120 30 3 SAW 3780 700 2.0 5.5 54 12 5 SAW 7140 400 2.5 7 40 9 10 SAW 19320 200 4.0 13 22 5 15 SAW 42000 10