车间自互检奖惩制度.docxVIP

****自互检奖惩制度 1．制定目的： 全面提升冲焊厂岗位操作人员的质量意识，全方位、全过程参与自检，持续提升冲焊厂一、二代轿卡白车身实物质量和一次下线、交验合格率，特制定此办法。 2．范围： 本办法适用于*****冲焊厂各车间所有工序。 3．内容细则： 本办法本着不接收不合格品，不制造不合格品，不转移不合格品为原则，所有来件、车间内部在制品和转出产品均参照执行。 （一）不接收不合格品 1、外单位来料，仓库管理员首检钣金外观质量，发现有明显的质量缺陷的（如锈蚀、油垢等），经检验员确认后，实施退回处理； 1.1、仓库管理员必须确认所接收物料无明显质量问题（如变形，严重划伤、锈蚀等），方可签收，对于严重质量问题，仓库管理员要及时反馈给检验员和现场工艺员协调处理，处理未果时报缺料，； 1.2、发现质量问题，必须经检验人员确认，方可开退料单，并及时上报车间调度和现场工艺员，凡未按规定确认直接退料导致停产的，按车间物料报缺管理办法有关规定给予处罚； 1.3、各岗位操作工在接收物料时，自检合格后方可接收，有缺陷的物料，操作工有权不接收； 1.4、下道工序发现上道工序存在严重的质量问题时，必须立即停止使用并及时反馈班组长或车间质量工艺员，班组长每周上报过程质量问题记录清单及照片，车间将给予一定奖励，若未自检直接使用导致质量事故时，给予对应考核； 2、下道工序在使用上道工序提供的产品前，检验合格后方可使用，有问题的产品坚决不接收，确保正在使用的产品都是合格品； 3、对外协单位送来的总成件，有缺陷的坚决不用，操作工无法判断的，上报班组或车间质量工艺员，由现场质量工艺员判定是否退回。 3.1、总成件必须外观合格，无明显磕碰划伤，漏焊等质量缺陷，否则全部退回； 3.2、有凸焊螺母或螺栓的工件，必须保证螺牙无磨损，螺纹无焊渣，情节较轻的，可以要求来料厂家处理后方可使用，否则全部退回； （二）不制造不合格品 1、生产过程中，岗位操作人员对本岗位作业质量进行自检，发现质量问题，及时做标记，可以修复的要及时修复； 1.1、因个人原因出现的质量问题件，必须与合格件分类摆放，并做好标记，不使用明知有缺陷的问题件； 2、本班组解决不掉需下道工序协助解决的问题，可以由本班班长反馈给现场质量工艺员确认，经质量工艺员确认后方可与下道工序班长对接，由下道工序负责对问题进行处理； 2.1、本班组产生的问题原则上必须在本班组内部解决，因设备或其他原因无法修复时，必须在调整下线前解决。 2.2、本班组需要下道工序协助解决的（如焊瘤打磨等），则必须在上下道互检表上签名等级。 3、若出现因物料或其他设备方面原因，严重影响产品质量时，操作工应立即向班长报告，班长反馈给车间质量工艺员及检验员进行确认，是否继续生产； 3.1、因物料原因无法保证产品质量时，必须在发现后报检验人员确认物料状态，在未得到答复前，禁止私自用此物料，否则，产生批量质量问题，责任班组负全责； 3.2、因设备、工装原因无法保证产品质量时，必须同时上报车间调度、设备员和工装管理员，因未及时上报导致质量问题的，责任班组负全责，若发生重点质量问题的，按质量管理办法另行处理； （三）不转移不合格品 1、各生产班组必须将产品分类，将合格品，待处理品及报废品分区域摆放，并做好相应的标识立于显要位置； 2、生产过程中应杜绝由人为原因造成的产品缺陷，对于出现的缺陷产品，应做好标识，在生产完毕或生产休息时间返修解决，无特殊情况，不合格品必须在当天处理好，并由检验员确认是否使用； 3、返修的产品必须经技术质量组检验员确认合格后方可流入下道工序，检验不合格的，应重新返修并做好标识； 4．奖惩办法： 4.1基本奖惩原则 4.1.1、自/互检发现来件或上道工序质量问题，视情节轻重，A类100元，B类50元，C类10元，D类5元的正激励； 4.1.2、因未自检或自检不到位导致严重质量问题的，视情节轻重，将给予岗位责任人A类50/次,B类30元/次，C类5元/次，D类2元/次的负激励； 4.2异常状况奖惩原则 4.2.1禁止与来料厂家私自协商，将有轻微质量缺陷的物料接收至各生产班组，一经发现，将给予相关责任人100-500元/次的负激励； 4.2.2操作工有权不接受不合格的产品，上、下道工序之间不允许私自协调使用不合格品，一经发现，将给予相关责任人或责任班组50-100元/次的负激励； 4.2.3下道工序不接受，上道工序强制将不合格品输送到下道工序，一经发现，将给予相关责任人或责任班组100~200元的负激励； 4.2.4明知有缺陷的产品，仍坚持使用导致质量问题的，给予相关责任人或责任班组100元/次的负激励； 4.2.5对使用有明显问题的总成件造成质量事故的，视情节轻重，A/B