巨柱混凝土的配制施工实体检测.pptx

中国尊巨柱混凝土的配制、施工与实体检测;工程概况与重难点 地上结构混凝土泵送施工策划 混凝土配制 现场施工与养护 现场检测;1 工程概况与重难点;主体结构体系为“巨型外框筒+内核心筒” 巨型外框筒为“巨柱+斜撑+转换桁架+次框架” 巨型角柱为钢管混凝土柱，底部区域的巨型角柱外包混凝土，与其相连的翼墙中设有钢板及型钢。 巨柱内外和翼墙混凝土强度等级为C70，最大平面尺寸为10.5m×10.5m。巨型柱在底部截面由13个空腔组成，截面高达64m2，腔体的最小截面边长为2.0m 左右，每节柱一次性内浇混凝土约200m3。 ;;6;序号;8;9;10;11;;超高层建筑的结构特点与施工要求 复杂型钢混凝土组合结构（巨柱）应用越来越多，而且其形式也异常复杂 对混凝土的性能、生产制备和施工工艺提出了全新的要求 脱空、空洞等质量缺陷直接影响组合结构的受力性能，从而影响到建筑结构的整体安全;1）巨柱混凝土结构对混凝土性能的要求： 高强度性能 自密实性能 大体积混凝土性能 高体积稳定性 高耐久性;2）施工浇筑工艺 由于巨柱内有隔板和钢筋，采用何种施工工艺才能保证混凝土浇筑的密实度。外包混凝土与内浇混凝土浇筑的先后顺序。 3）结构浇筑质量的检测与评价 巨柱内浇混凝土属于隐蔽结构的一部分，实体浇筑质量的检测是一个难题，如何进行准确的实体检测与质量评价。;核心筒地上结构采用竖向穿插施工、水平流水施工，各工种在顶升钢平台挂架不同功能层进行专业施工，同一功能层东、西分为两个流水段。形成“水平流水、竖向节拍”。 塔楼结构施工按照核心筒、外框筒分为2个施工区段，核心筒结构施工领先外框筒结构施工。;智能顶升钢平台竖向功能分区图 ;核心筒区竖向墙体及连梁整体沿8轴分为西、东两个流水段。核心筒西区先行进行钢筋绑扎、模板施工及混凝土浇筑，与核心筒东区形成流水施工。 ;管路设计 ;泵选配 ;输送管的选配 ;现场首层平面布置 ;泵管布设方案 ;300m-528m浇筑阶段首层水平泵管布设平面图 ;顶升钢平台平面布置 ;低区竖向主立管沿核心筒“十字区”剪力墙墙体布置。;高区主立管布置时，需重新布设主立管，从核心筒两个楼梯??各安装一条竖向管道，另有一条主立管安装在风道。 ;浇筑巨型及楼板时，3#管道主立管在指定水平转换层进行分流形成副立管，附着在巨型柱上爬升。管径中心线始终距离巨柱边缘400m间距，管径中心始终距离巨柱壁300mm。 ;竖向缓冲层 ;顶升钢平台上泵管布设 ;高区采用150A型超高压泵管，采用螺栓式法兰连接；布料机采用125A型普通泵管，泵管采用盘扣式法兰连接。水平泵管与布料机进行连接时，使用转换管（连接方式转换）、变径管（管径转换）进行连接。 ;泵管连接顶升钢平台上的布料机，上部泵管与顶升钢平台连接固定，下部泵管与核心筒墙体连接。 水平泵管在顶升钢平台上采用定型管夹进行固定，顶升钢平台上泵管震动较小，管夹直接焊接在顶升钢平台花纹钢板上，并设置单元化防砸构件覆盖泵管。 ;管道加节 ;泵管安装与固定 ;水平泵管固定方式 ;竖向泵管固定 ;预埋件选型 ;液压截止阀的安装 ;技术路线：“高强度水泥+超细矿物掺合料+高效减水剂+优质骨料” 具体试验过程：水泥品种、矿物掺合料种类和外加剂品种水胶比和矿物掺合料掺量→单方用水量和胶凝材料总量→评价功能性材料 的效果（减缩剂、膨胀剂、吸水陶粒和内养护剂）→采用最适宜的混凝土配合比和施工工艺进行试浇筑，并对实体检测，评价本配合比所浇筑的结构实体的质量和工艺效果。 ;泵送高度 /m;原材料品种与性能 ;因素水平表L16(45);因素水平表L9(34);试验3：功能性材料的对比检测;混凝土7d自收缩 ;SRA与SAP对抗压强度和自收缩的影响 ;序号;混凝土绝热温度变化曲线 ;变温条件下混凝土自生体积变形 ;不同功能材料对自生体积变形影响（减去温度） ;超高泵送混凝土配合比;4 现场施工与养护;53;内浇混凝土腔体顺序示意图 ;;墙体混凝土养护 ;;;;泵管清洗 ;水洗 ;海绵球;堵泵及爆管预防及应急处理 ;巨柱平面示意图;测试走线过程示意图;压力盒布置图;振弦式压力盒采集仪;压力盒布置图;钢管壁侧向压强数据;钢管壁侧向压强对比;钢管壁应变片粘贴照片;应变数据采集仪;钢管壁应变片布置图（尺寸单位：mm）;钢管壁应变曲线;钢管壁应变曲线;典型测点应变数据比较（浇筑后90d）;混凝土水化热温升测试装置;温度测点布置图（尺寸单位：mm）;实体温度曲线图;典型测点温度数据比较;BGK-4210埋入型应变计布置图;混凝土收缩应变计布置图（尺寸单位：mm）;应变计安装示意图;混凝土应变曲线;实体检测小结： 1. 钢管内壁侧压力在浇筑后12h达到约6MPa；随着混凝土收缩的发展侧压力逐渐减小，保持在约0.2MPa，说明混