《塑料发泡成型工艺》第3章热固性泡沫塑料.ppt

泡沫收缩(导致箱体变形) 可能的原因 解决的方法 注入量、过填充率太低 校验发泡机流量及注射时间，保证注入量在规定值内，解剖测试泡沫密度。 模具温度太低(导致芯密度偏低，低于最小保证密度) 校验模具加温系统的温度设置和模具各部位的温度，使模具的各部位温度达到要求。 黑料/白料比例太低 校验发泡机的配比，保证配比的准确。 白料/黑料质量不符合要求 检验料罐中黑/白料的质量，发泡剂的加入量等。 机械故障(使发泡料中混入水、油等) 检查机械部件(枪头)有无漏油、水等。 粘结性差(发泡分层) 可能的原因 解决的方法 箱体预热温度太低 校验预热温度设置，使箱体预热温度达到要求。 模具温度太低 校验模具加温系统的温度设置和模具各部位的温度，使模具的各部位温度达到要求。 内胆/外壳表面脏、油等 检查内胆/外壳的表面(尤其是粘结性差的部位)，保证表面清洁无油污、脏物等。 黑料/白料比例太高 校验发泡机的配比，保证配比的准确。 发泡混合不均匀 校验发泡机的注射压力、料温等。 白料/黑料质量不符合要求 检验料罐中黑/白料的质量，发泡剂的加入量等。 漏液 可能的原因 解决的方法 注入量、过填充率太高 校验发泡机流量及注射时间，保证注入量在规定值内。 模具温度太高 校验模具加温系统的温度设置和模具各部位的温度，使模具的各部位温度达到要求。 黑料/白料比例太低 校验发泡机的配比，保证配比的准确。 原料温度太高 校验发泡机料温设置和实际温度。 发泡剂加入量太高 校验发泡剂的加入量，保证加入量在规定值内。 箱体预装密封太差 检查箱体预装和密封工艺。 二、软质/硬质泡沫塑料的制造 制造方法： 1. 预聚体法（两步法） 应用：聚醚型聚氨酯泡沫塑料 2. 半预聚体法（较少采用） 3. 一步法（目前被普遍采用） 预聚体法（两步法） 优点：生成预聚体时已放出一部分反应热，故后阶段反应时发热少，温升低，易控制，泡沫稳定。 缺点：预聚法生产流程长，成本高，仅在一些特殊产品的生产中采用 一步法 1958年底，美国莫贝公司和联碳公司采用了催化活性高的三亚乙基二胺作为发泡催化剂，并结合采用有机硅表面活性剂配方，开发了“一步法”工艺技术。 生产工艺 块状发泡 模塑发泡 整皮模塑发泡 沫状发泡 喷涂发泡 块状发泡 发泡设备：块状发泡机 计量混合 注入模板 加热熟化 切割 发泡过程： 熟化 是指随着聚合物分子量的增加和剩余异氰酸酯的消失达到最终机械性能的过程。高温熟化可提高胺类化合物与异氰酸酯的反应常数，加速异氰酸酯消失及多余催化剂挥发，温度一般控制在45～60℃。 熟化目的：使聚合反应进行完全，聚合物分子量增加，制品机械强度增加；多余催化剂挥发。 模塑发泡 由计量泵将各种液态物料按配方比例，通过混合头混合均匀后定量地注入模具内，在模具内进行反应发泡，熟化后取出即为模塑泡沫制品。 整体模塑发泡 在模塑时，使低密度的中心泡沫结构和高密度的光滑表皮同时一次成型，这样就不需要另外粘结表皮。 注意事项： 常采用氟碳化合物作发泡剂，一般不采用异氰酸酯和水反应生成的二氧化碳发泡 模温控制极为重要。模温越低，表皮密度越大，皮层越厚，模塑周期越长，熟化也越差，并影响制品的压缩变形性能。 沫状发泡（又称二次发泡） 工艺：将低沸点溶剂F-12加入发泡工艺中作为第一次发泡气体来源，当物料喷出时，由于压力突然降低，F-12汽化，即为第一次发泡。当物料喷至表面后，由于化学反应还在进行，反应热使配方中的F-11汽化或生成CO2进行第二次发泡。 特点： 发泡总倍数较大。 纵向和横向的压缩强度相近。 中心密度和皮层密度相差较小。 喷涂发泡 喷涂发泡成型是指把硬质聚氨酯泡沫塑料的原料直接喷射到物件的表面，并在该面上发泡的成型方法。各种聚氨酯泡沫塑料都可以用喷涂法成型，但是；实际上喷涂成型法主要用于硬质泡沫塑料。 把原料分别由计量泵输送至喷枪内混合，使用于燥的高压空气作为搅拌能源(或用风动马达带动搅拌器)，在压缩空气作用下将混合物喷射至目的物，一般在5s左右生成硬质聚氨酯泡沫塑料； 喷涂发泡成型的优点是： 1.不需要模具。 2.形状简单或复杂的表面都可以喷涂。 3.劳动生产率高。大面积施工时，喷涂发泡成型的优越性更为突出。 4.所得泡沫塑料制品无接缝，绝热效果好。 现场喷涂设备 喷涂式外墙保温 反应注射成型加工设备 包括原料储存系统、发泡机、模塑发泡生产线。 发泡机包括： 低压机 成本低，但泡沫质量差 通过高速剪切机械混合 目前已基本不用于冰箱的发泡 高压机 成本高，非常好的混合效果 通过高压撞击混合 -高质量泡沫 所有冰箱厂商均采用高压发泡 主要机械厂商：Cannon，Hennecke，Krauss Maffei等 聚氨酯