《塑料发泡成型工艺》第5章通用泡沫塑料.ppt

加料喷枪 利用压缩空气通过束节增加压力，然后体积膨胀，产生负压，使PS珠粒借压缩空气带入模腔。 （2）操作步骤 模具先通入0.1~0.2MPa蒸汽，预热30s 开启上下气箱板的出气口，用加料喷枪将珠粒充满型腔，关闭出气口 开启进气阀，控制加热蒸汽压力为0.1~0.2MPa，加热10~30s后，通冷水冷却定型，脱模取制品。 送入烘房，在50~60℃对流热空气中干燥24h后取出。 产品产生缺陷原因及解决办法 外观正常而内部熔结不良 原因： （1）蒸汽压力不够，热气没有及时进入中心位置，冷空气夹在中心 （2）加热时间不够 （3）发泡珠粒熟化时间过长或发泡剂含量不够 刚脱模时产品正常，过后收缩变形 原因： （1）预发泡珠粒密度过小 （2）熟化时间不足 膨胀变形 原因： （1）冷却时间不够 （2）制品壁厚不均匀 案例：救生圈、救生筏的制造 EPS泡沫为芯材，外包玻璃布和衬布，再涂上酚醛树脂 模具：铝合金 操作步骤 先从模腔通入0.1~0.2MPa蒸汽，预热30s 将脱模剂涂在模腔表面，通入压缩空气，将珠粒吹入并填满型腔 模具装在液压机上，控制蒸汽压力0.15~0.2MPa，110~130℃加热约1min后，通入冷却水。 二、乳液法泡沫塑料的生产工艺 原理：以乳液法聚合的PS粉状树脂为原料，与发泡剂混合，加热加压使混合物熔结成毛坯，然后加热发泡制成泡沫塑料。 优点：力学性能好，泡孔均匀，没有珠粒黏结界面。 1. 原料 PS、偶氮二异丁腈（发泡剂）、碳酸氢铵（发泡剂） 2. 生产流程 3. 主要设备 （1）球磨机 混合粉状PS和发泡剂 （2）液压机和模具 4. 操作工艺 压制毛坯：粉料在液压机中加热加压成块状 毛坯发泡：在一周内进行膨胀发泡 三、板材的一步法挤出成型 把PS、发泡剂及其他助剂的混合物，通过挤出机的窄缝机头挤出，然后慢慢冷却，产品为连续的结皮泡沫塑料板。 发泡剂：丁烷、戊烷、氯甲烷 第一节 聚苯乙烯泡沫塑料 聚苯乙烯（PS）泡沫系闭孔结构，吸水性小，介电性能优良，机械性能高。 钢丝网架聚苯乙烯泡沫塑料夹芯板 冷库墙体保温 建筑物的外墙保温 装璜造型 管道保温 聚苯乙烯泡沫塑料的成型方法： 可发性珠粒法 乳液聚合粉状聚苯乙烯 挤出发泡法 一、可发性聚苯乙烯泡沫塑料的生产工艺 1. 可发性聚苯乙烯珠粒（EPS）的制造 一步法：苯乙烯、引发剂和发泡剂一起加入反应釜聚合 一步半法：苯乙烯聚合到形成特性珠粒时加入发泡剂继续聚合 两步法：先合成PS珠粒，再加入发泡剂加热使其渗入珠粒中，冷却 两步法 1. 原料及配方 PS粒料 发泡剂：含有戊烷的石油醚、戊烷、丙烷、丁烷、异戊烷 阻燃剂 其他助剂 2.工艺流程 浸渍工艺参数：体系内压力不超过1MPa；料温80～90℃，恒温4～12小时（由颗粒大小决定），降温至40℃以下出料，冷却后用自来水清洗、吹干。注意：不要烘干。 EPS珠粒要求：发泡剂含量约为6%（5.5～7.5％），表观密度0.68g/cm3，颗粒的直径范围0.25～2mm。制造密度偏小的泡沫塑料制品时，宜用直径偏大的珠粒。注意可发性聚苯乙烯珠粒储存时，一定要密封包装，低温储存。 EPS制品的制备 使用可发性PS粒料制造泡沫制品的生产过程,通常分为预发泡、熟化与模塑三道工序。 2. EPS的预发泡 按加热方式不同，可分为： 红外线预发泡 热空气预发泡 热水预发泡 蒸汽预发泡：密度大于0.012g/cm3 真空预发泡：可生产密度小于0.012g/cm3的EPS （1）蒸汽预发泡 1.旋转搅拌器　2.固定搅拌器　3.螺旋进料器　4.加料斗　5.出料口　6.鼓风机 预发泡珠粒的密度，可根据筒体内温度、出料口高度和加料量来控制。 严格控制加热温度和时间，使可发性珠粒软化呈高弹态，但不要熔化，使珠粒有足够的强度以与内部总压力平衡，避免预发泡粒子破裂。一般温度控制在80～100℃。在机桶内停留2～4分钟，发泡倍数约20倍。 对预胀物要求：表观密度0.012g/cm3（即（12～16g/L），泡孔直径80～150μm，泡孔频数为55个/cm3。密度低于0.012g/cm3时，泡孔易破裂。 缺陷的原因及解决方法 表面收缩 原因：受热过多，泡壁破裂 PS分子量低 预发泡珠粒结块很多 原因：发泡剂含量过多 PS分子量过低 温度过高 底部一档搅拌棒离筒底过高 旋转搅拌棒与固定搅拌帮间距过大 降低出口高度 预发泡珠粒密度不均匀，部分预发泡不够，显硬性 原因：珠粒粒度粗细不均 搅拌太剧烈，