地暖施工方法及措施.docxVIP

2 2 施工方法及措施 一、作业条件 施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施。 土建专业已完成墙面抹灰，地面清理干净、卫生间防水施工完毕并且做 完闭水试验并经过验收。 相关电气预埋等工程已完成。 施工人员应经过培训，特别是机械接口施工人员必须经过专业操作培训， 持合格证上岗。 .5、安装时环境温度宜不低于 5℃；在低于 0℃的环境下施工时，现场应采 取升温措施。 6、施工时不宜与其他工种交叉作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。 施工工艺：安装准备→清理基面→绝热层铺设→加热管安装→分水器、 集水器的安装→冲洗、试压→填充层施工→试压→面层施工→检验、调试 施工要点： 清理基面：在进行保温层施工之前，将地面清扫干净，不得有凹凸不平 的地面，不得有砂石碎块，钢筋头等，卫生间的防水保护层施工完毕。 绝热层施工：一层绝热层采用 30mm 厚聚苯乙烯塑料泡沫板，二层绝热 层采用 20mm 厚聚苯乙烯塑料泡沫板，泡沫板施工时要保证密实和表面平整。 加热管安装 每 15~25m 的铺设面积为一回路，加热管每回路长度不得大于 100m。回 路中加热管的长度超过 100m 的房间增设回路。 加热管的布置间距为 250mm。采用回转形布管方式。 按设计图纸的要求，进行放线并配管。同一通路的加热管应保持水平。 7、埋设于填充层内的加热管不应有接头。 加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制， 并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料管的弯曲半径不宜小于 6 倍管外径。 在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管 间距小于 100mm 时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。 加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰 层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加 装塑料套管。套管应高出装饰楼面 150～200mm。 加热管与分水器、集水器连接，采用卡 U 型卡钉将加热管固定在聚苯 乙烯塑料泡沫板隔热层上。上部加设$4@200*200 钢丝网片。 加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间 距宜为 0.5～0.7m，弯曲管段固定点间距宜为 0.2～0.3m。 分水器、集水器的安装 分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜 将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为 180mm，允许偏差为 ±10mm；集水器中心距地面应大于 300mm。 阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应 在每批数量中抽查 10%，且不得少于一个。对安装在分水器进口、集水器出口， 应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。 16、阀门的强度试验压力应为工作压力的 1.5 倍；严密性试验压力应为工 作压力的 1.1 倍，公称直径不大于 50mm 的阀门强度和严密性试验持续时间应为 15s，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。 五、冲洗、试压 水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水器、集水器以外主供、 回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。 水压试验应分别再浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次； 水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。 试验压力应为工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6MPa。在试验压力下， 稳压 1h，其压力降不应大于 0.05MPa。 水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中随时观察与监察，不得有 渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。 水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。 六、水压试验应按下列步骤进行： 经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。 充满水后，进行水密性检查。 采用试压泵缓慢升压，升压时间不得少于 15min。增压过程中观察接口， 发现渗漏立即停止，将压力降至零，把接口处理后再增压。 升压至规定试验压力后，停止加压，稳压 1h，观察有无漏水现象。 初次加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高 10℃左右，且不应高于 32℃；并应连续运行 48h；以后每隔 24h 水温升高 3℃， 直至达到设计供水温度。在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐 路进行调节，直至达到设计要求。 地面辐射供暖系统的供暖效果，应以房间中央离地 1.5m 处黑球温度计 指示的温度，作为评价和检测的依据。 成品保护 施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染加热管。 地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管。 管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。 填充层施工前应做盘管的外观检查，安装时防止磕碰、撞击或踩踏。 12、加热管严禁攀踏、用作支撑或借作他用。 混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。 在混凝土填