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1. 熔体过滤器常见故障及处理方法 (1)熔体三通阀切换过程中出现卡死或切换困难。通常是因为阀体内有异物，此时不可加大力臂，强行切换，可适当调节阀门两侧填料压盖螺栓力矩，或待机检修，清除阀体内异物。 (2)熔体三通阀切换时手轮转动而阀芯不动作。通常是因为传动销断裂，传动轴与手轮跟转，可在线拆除三通阀保持架，更换传动销，再将阀杆旋回阀芯位置，重新切换三通阀。 (3)熔体过滤器压差异常，如异常上升应重点检查熔体特性黏度和聚酯熔体杂质含量。但当熔体过滤器压差连续降低，如果排除熔体黏度下降的情况下，可能是滤芯被击穿了，应跟踪组件压力是否异常上升，若组件压力上升异常，应及时切换熔体过滤器。 (4)熔体过滤器切换后，过滤器上盖或底部发现少量漏浆，可能熔体进出口垫片紧固不到位，可对上盖或熔体进出口重新进行一次热紧固。如果过滤器投用后，发现24h内上盖或底部有大量漏浆，应立即将熔体过滤器切换到备台。 (5)熔体过滤器上机初始压差高。初始压差即一组干净滤芯使用时的起始过滤器压差，它标志着滤芯过滤介质中的杂质含量多少。主要由滤芯使用次数太多，过滤器介质中有大量碳化物；三甘醇、超声波清洗效果差等原因造成。 2.喷丝板硅修整后启动时有黄料或黑丝喷出 原因： 喷丝孔堵孔多 组件内部有死角，熔体长时间停留造成高温裂解 解决办法： 反复开、停计量泵 更换组件 3. 仪表、电器故障造成纺丝停车处理方法： （1）通知仪表、电气人员修复故障点。 （2）根据故障维修的时间长短，采取不同的停车操作。要注意想办法排干净螺杆、箱体里的物料，防止物料碳化。 （3）要做好箱体保温工作，准备好开车工器具，处理好喷丝板，随时准备开车。 4. 前纺装置突然停电造成停车处理方法 ① 关闭螺杆下料阀。 ② 继续对箱体进行保温。 ③ 各启动开关打到“停”的位置。 ④ 关闭总电源。 ⑤ 重新通电后，电仪人员检查正常后，按开车步骤进行操作。 5. 环吹风故障引起的暂时停车处理方法如下: （1） 通知空调，查找故障原因，分析故障的排除时间。 （2）如分析故障排除时间很短，则螺杆打慢速20rpm，纺丝计量泵打慢速，停油剂泵。 （3） 如分析故障排除时间可能超过1h，关闭螺杆进料阀，螺杆打慢速20rpm，纺丝计量泵排干净料后，停车。 （4） 如24h以内的停车，将组件加上保温棉进行保温，并间歇开启纺丝泵。此时，不需要降低箱体温度。 （5） 如更长时间的停车，拆下纺丝组件进行清洗。此时，需要降低箱体温度，平衡在260℃左右。 （6）当空调故障排除后按开车步骤进行操作。 6.前纺疵点（异常丝及处理）：融着丝、并丝、注头丝、僵丝和浆块等的总称 融着丝、并丝、僵丝多是环吹风分量不足和冷却吹风不均匀造成的。 6.1造成风量不足的原因有： （1）主风道压力低； （2）环吹风孔板流量的压差没有设定准确； （3）环吹筒的无纺布过滤网含尘量已经到达饱和，使之阻力过大；环吹漏风，包括与风道的接触部位漏风和环吹筒上部的石棉垫圈破缺或环吹没有安装到位。 风量不足的处理办法：调节环吹风道的蝶阀开度；调节环吹风筒与地面接口处的定位块；重新测量环吹风风量，测定出准确的环吹风量压差的设定值。更换环吹风筒。 6.2造成环吹风不均匀的原因 （1）环吹金属网破； （2）金属网上粘有熔体或粘有放流的丝； （3）环吹安装时无纺布没有对接好； （4）环吹筒与纺丝组件不同心。另外组件喷丝板的硅修整质量差和喷丝孔挤出不畅也会形成并丝和融着丝。 环吹风不均匀的处理办法：更换环吹风筒。 6.3注头丝产生的原因：主要是由喷丝板喷丝孔挤出不畅所致；浆块是由于组件内漏、外漏或计量泵安装处漏浆所致。 注头丝处理办法：通过堵孔解决；组件外漏属于纺丝组件的安装问题，可以通过更换铜垫圈重新安装；组件内漏只能更换组件；计量泵安装处漏通过紧固或重新安装解决。 6.4原丝断面不匀（DVC）：用原丝直径的粗细比来表征的。影响纤维的质量指标，后加工中易产生断丝和缠辊增多。 6.5产生毛丝的原因：飘荡的单丝或缠辊的单丝 （1）喷丝孔挤出不畅形成注头丝和细丝断丝； （2）熔体中凝聚粒子或凝胶粒子是原丝产生缺陷形成断丝 （3）原丝中的小浆块断丝； （4）原丝上油不足或不匀使丝束的摩擦阻力变大而形成断丝； （5）各卷绕辊有缺陷不光滑而产生断丝； （6）风量不足或不匀。 7.转向辊缠丝处理方法： 如有少量缠丝可以用刮板沿转向辊转动的反方向将丝刮下，如有大量缠丝则应按吸切丝按钮将其全部切断，待转向辊停止后，用钩刀将缠丝除掉。 8.牵引辊缠丝处理方法： 当牵引辊某一位发生缠辊时，设在该位的缠辊检测装置将发出信号，使全机停止运转。每位纺丝位丝束被切断，吸丝器工作。待停止转动后，用钩刀将缠丝清除。如发现牵引辊上只有少量缠丝时，先打