1-6S基础及整理整顿技巧.pptVIP

用一个简单的题目，尽量让人一看题目就知道改善 是讲哪方面的问题(必填项目) 用以反映问题点（异常、要因现象等）的图示，可用简图、照片、漫画等方式表达，允许对深入、细节的现象采用适当夸张、放大的手法。 问题点描述，为什么会这样？ ――造成问题的直接原因或者根源（可分条叙述）(必填项目) 用以反映改善对策的示意图，可用简图、照片、漫画等方式表达，允许对深入、细节的现象采用适当夸张、放大的手法。 消除问题点的主要办法(方案、对策、过程等)，应与问题点及改善着眼点相关联（可分条叙述）(必填项目),如果有有形效果的话：换算成金额的算式和结果。 说明：将安全器材和物品挂置于墙上，分区域标识；制作一个颜色、数量、管理标识卡，使使用者能明确注意事项及管理要求，便于车间对安全用品的管理。 安 全 教 育 目 视 化 防止因“人的失误”、“环境的原因”导致的品质问题 品质目视管理 将一般物品区涂成黄色；将合格品区全部涂成绿色；将不良品或废品区的地面分区线画成红色； 技巧四:形迹管理 形迹管理是—— 将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。 比如，放置扳手的柜子里，在隔板上(平放时)或柜壁上(挂放时)用油漆画出扳手的形状； 在放文具的抽屉里，用一块1cm厚的泡沫塑料板，按形状挖出计算器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水……的形状，这样，什么东西不见了一看就知道，开关抽屉时，文具就不会乱滚了。 技巧五:管理看板 营造改善氛围 6S实施工具 标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。 是否正常供给、运转清楚明了。 设备目视管理 将仪表盘的正常刻度范围涂成绿色,不良范围涂成红色.一目了然! 运转正常、异常一目了然 设备状态一目了然 作业安全指引 安全警戒区 注意有高差、突起之处 防护用品管理 安全目视管理 「目视管理」的分类 1、目视管理之物品管理 2、目视管理之作业管理 3、目视管理之设备管理 4、目视管理之安全管理 5、目视管理之品质管理 物品目视管理 明确物品的名称及用途 决定物品的放置场所，容易判断。 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。 可以用灵活的看板和颜色来区分物品类别 设备保养用备品 购买安全在库及购买状况一目了然 为了不开启冰箱就能清楚里面的使用情况.每次入货和出货都标明清楚. 文件目视管理 文件类别和位置一目了然 操作的目视管理 想方设法的将作业 是否按要求的那样正确地实施着？ 是否方便使用？ 是否存在易发或重大不安定因素？ 如果有异常发生，应如何对应？ 简单明了地表示出来 流程明示 ① 清扫就是点检 ② 通过点检发现缺陷 ③ 复原改善缺陷 ④ 复原，改善就是成果 ⑤ 成果就是达成时的喜悦 设备变化 人员变化 故障/不良减少 思考方式变了 行动变了 持续 故障 不良 灾害“0” 现场变了 体质的革新 自主管理的目标与展开 感动自己！ 感动别人！ 清洁(规范) 将前面3S的做法制度化、 标准化。 维持前面的成果 要点是： 区划责任区、建立检查制度。 4S 含义 目的 各部门的检查标准 仪器\设备点检制度\标准 安全规范及监督标准 总结报告的作成基准 …… 素 养 使员工养成按规定做事的习惯。 培养按规定做事、注重细节的员 工,培养团队精神 要点： 坚持不懈 含义 目的 5S 通过形式 （在马路上画斑马线） 按形式去执行 （协警监督要求）  变成行为习惯 （习惯成自然） 养成素养 （成为社会行为素养） 规范现场的人与物 规范彻底遵守执行 养成良好的习惯 培养出职业素养 职业素养养成的过程 安 全 创造安全的、不必令人担心的工作环境 预防为主，消除各种安全隐患 6S 含义 目的 非今日分享内容 从消防安全做起 1、这是一个无论是谁、无论在哪里、无论在什么 时候都必须重视的问题； 2、每个区域都必须有紧急事故疏散图； 3、灭火设备旁需有灭火设备的使用方法说明； 4、消防器材都需分区定位、定量； 5、定期点检、清扫。 灭火器的规划线 手推式灭火器 壁挂式灭火器 说明：通道旁放置,黄色线、线宽5CM 消防栓的规划线 说明：黄色、线宽5CM，空白宽5CM，45o 倾斜； 区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。 区域6S整理整顿步骤 对员工进行5S管理方法教育 制订“要与不要判断基准”、“不要物处理流程” 不要物放置区指定（公司） 选定区域范围 不要物整理、登记、处理 区域线、定位线、标识设计 实施（“3定”、“3要素”） 发生源及困难处所登记·对策 责任区、5S日常点检表设计、实施 红牌作战 目视管理（看板管