不锈钢生产技术.pptxVIP

CertificatesLloyd’sRegisterAD-WKorean Register of Shipping?原料 铁水炼钢热轧.退火酸洗冷轧一般钢铁矿石高炉LD不需要热轧退火TANDEM压延(连续压延)不锈钢SCRAPCHROMENICKELALLOYS电炉AODVOD热轧后固溶化热处理酸洗Z-MILL压延(REVERSING压延)不锈钢的一般制造工程废料Slab电炉(EAF)精练炉(AOD)镍连铸(C/C)铬精练炉(VOD)其他合金制造 PROCESS1. 炼钢制造工程和一般碳素钢比较精练方法比较区分STS钢一般钢原料STS ScrapNi Cr Alloys铁矿石溶解(热源)电炉(电)熔矿炉(Cokes)精练(热源)精练炉(C 氧)LD 电炉(C 氧)区分AODVOD精练方式稀释气体脱碳法震动脱碳法脱碳阶段100ppm50ppm生产性高低适用范围泛用高纯度钢极底C,N钢世界使用率72%20%2. 热轧及退火酸洗工程热轧热轧(RM→FM→D/C)加热炉(RF)SlabBlack Coil退火酸洗 热轧退火酸洗(H-APL) 准备(CPL)White Coil(No.1)一般退火(BAF) 研磨(CGL)钢种别退火酸洗经由工程区分300系(Austenite系)400系Ferrite体Martensite体Fully-ferrite体Semi-ferrite体退火特性高温、短时间高温、短时间低温、长时间低温、长时间经过箱退火無無有有* 400系STS钢 “低温退火处理”是 Ac1变态点以下的热处理。3. 冷延工程(2B)冷延退火酸洗(C-APL)形状校正(TLL)(Coil)(2D)调质压延(SPM)(STL)冷延(ZRM)(Skelp)表面研磨(CPL)(HL, N0.3, No.4)(BA)光辉退火(BAL)(SHL)(Sheet)工程作业技术特征冷 延用20Hi 1std 冷延压延机反复来回 (Reversing)压延退火工序氧化退火及酸洗 Process(C-APL) - 空气中热处理(氧化性)以后，为了去除氧化 scale进行酸洗处理 ? 300系:混酸酸洗(HF+HNO3), 400系:硝酸电解酸洗硫酸退火 Process(BAL) - 100% 氢气环境下，间接加热的热处理(还原性) LimeInjectionEnclosureCarbon电极棒Al-ArmWaste GasInjection倒铁水SLAG40°排出口15°工程别主要冶金理论（炼钢)? 电炉操业(Electric Arc Furnace) 主原料及合金铁投炉后，利用通过3向交流的ARC的热量，使之 溶解，用辅助热源吹入氧气，利用C,Si氧化热。 ? 使用原料- STS Scrap,碳钢 Scrap - Fe-Cr(H,C)Fe-Ni,Mo,Cu 等 ? 设备特性 - 3相 AC电炉 - 使用电炉 Enclosure(粉尘最小化) o 电炉作业方法及技术2次1次处理出炉1次溶解升热期2次 溶解原料投入原料投入工程?投入量:60% ?在低tap中开始溶解?投入量:40% ?在低tap中开始溶解?Fe-Si投入(Cr还原)*出炉温度:1580℃?生石灰及 ?Lime InJection?投入生石灰?Lime InJection?Slag 配料精练炉热源及 Cokes投入 ?Melt Down时吹入氧气?Melt Down时吹入氧气Slag Formation?AOD 操业 (Argon Oxygen Decarburization) O2Top-LanceAr N N,Ar和惰性气体和氧气一起投炉，随着炉内CO压力减少，碳也减少， 但必须增加惰性气体的的量。 2Sub-Lance (温度,成分Check渠道) Gas 稀释脱碳法 Waste gas 向炉内吹氧时，Cr起氧化反应，Cr氧化物和钢种中的碳反应，达到脱碳 的效果。随着Cr氧化物的减少，为了达到脱碳的效果，必须减少CO的压力. 2[Cr] + 3[O] ? (Cr2O3) -----------(1)5 TuyeresO(Cr2O3) + 3[C] ? 2[Cr]+ 3{CO}---- (2)2ArN2 ? AOD 操业方法及需要技术处理O2 BlowingRinsingReduction DesulfurEAF配料投入出钢工程脱碳机未脱碳机还原脱硫?熔钢,Slag?Top Tuyere利用的 O2 Blowing?未脱碳? Si脱酸(Cr,Mn等 有用金属回收) ;根据Cr浓度及碳浓度的Gas比例运行 ;利用钢种氧化 同时出钢? 实施脱硫作业 吹入Ar和钢搅拌?合金铁及副料投入减少温度， 投入生石灰粉末和合金铁?经过VOD的材料预先脱碳Vacuu