液态金属基本的性质.ppt

*/56 界面张力（维基百科）：所有界面上存在的表面张力 表面、界面的差别：界面泛指两相间界面；表面指液体 　　　　　　　　　　（固体）与气体之间的交界面 １）界面张力与两相质点结合力的关系 　　当两个相组成一个界面时，其界面张力与两相质点间的 结合力成反比。下图为形成两个界面过程示意图： */56 2）界面张力的润湿角 */56 各界面上诸力对质点A的作用简图 */56 a)由图（b)可知σSG＞σLS COSθ＞0 θ＜90° 液体能润湿固体，液面下凹 b)由图（c)可知σSG＜σLS COSθ＜0 θ＞90° 液体不能润湿固体，液面突出 c) θ=180° 绝对不润湿 θ=0° 绝对润湿 */56 3)影响表面张力的因素 a）熔点 原子结合力大的物质，其熔点高，表面张力也大。 几种液态金属在熔点时的表面张力 金属 Na Mg Al Ti V Fe Cu Zn 熔点/℃ 98 650 660 1668 1900 1537 1083 420 表面张力 191 559 914 1650 1950 1872 1360 780 (10-3N/m) */56 b）温度 对于多数金属和合金，温度升高，表面张力降低。 主要因为温度升高，液体质点间距增大，表面质点的受力不对称性减弱，因而表面张力降低 对于某些合金其表面张力随温度升高而增大。 如铸钢，碳钢，铜及其合金等 c)溶质 不同的溶质元素对金属表面张力有不同影响，使表面张力降低的的溶质元素，称为该金属的表面活性物质；使表面张力增加的溶质元素称为该金属的非活性物质。 */56 正吸附：溶质元素在表面上的浓度大于液体内部的浓度 负吸附：溶质元素在表面上的浓度小于液体内部的浓度 表面活性物质具有正吸附作用；表面非活性物质具有负吸附作用。 溶质原子体积大于熔剂原子体积，较大的原子总是倾向于被排挤到表面，在表面富集—正吸附，表面张力减小 原子体积很小，在金属中容易进入到溶剂的间隙使势能增加，从而被排挤到金属的表面，成为富集在表面的活性物质，这些原子金属性弱，自由电子少，表面张力小，使金属表面张力降低。 */56 （二）表面张力在材料成形中的意义 1、表面张力引起的曲面两侧压力差及其相关作用 圆柱面上由表面张力产生的压力差公式： 任意表面产生的压力差公式： 对于圆柱形（r2=∞） （式中r=r1） 对球形（r1 = r2） （式中r=r1= r2 ） */56 附加力的意义： 如铸造过程中金属液是否侵入砂型毛细管而形成粘砂，与表面张力σ引起的△p有关。通常金属液与砂型不润湿，有利于防止金属液侵入砂型毛细管而形成粘砂。而毛细管直径D及金属液静压头H越大，越容易粘砂。 */56 2、液膜拉断临界力及表面张力对凝固热裂的影响 在凝固后期不同晶粒之间存在液膜，由于表面张力的作用液膜将其两侧的晶体紧紧吸附在一起。 */56 当液膜拉断时，若无外界液体补充，那么晶粒间便形成了凝固热裂纹，可见液膜表面张力越大，液膜越薄，则液膜拉断的拉断临界应力fmax越大，裂纹越难形成。 实际生产中热裂纹形成三种情况： 一、液膜与大量未凝固的液体相通，此时液膜两侧的固体晶体拉开多少，都不会产生热裂； 二、液膜已经与液体区隔绝，但由于低熔点物质大量存在，加之表面张力较低，且熔点低凝固速度较慢，这样厚的液膜将会长时间保持下去，在此期间如果有大的拉伸速度，往往产生热裂； 三、液膜虽与液体区隔绝，但由于液膜中低熔点杂质少，表面张力高，熔点也相对较高，凝固速度快，液膜迅速变薄，此时，如果液膜两侧的固体枝晶受到拉力，遇到大的fmax的拉力，该拉力使固体内部产生蠕变变形，从而避免热裂的形成。 */56 第四节 液态金属的充型能力 一、液态金属充型能力的基本概念 （1）液态金属充型能力：充型过程中液态金属充满铸型型腔获得形状完整，轮廓清晰的铸件的能力 金属本