取芯技术方案.docVIP

. . 取芯技术方案及质量保证措施 1、取心要求 太原组“穿鞋戴帽”。郑东页2井主要对二叠系太原组页岩气目的层段采用连续取心法取心80m，对奥陶系马家沟组顶部取心一筒10m。 对于P2x、P2sh及C2b层位在气测录井中发现全烃净增量大于3%（煤层或煤线除外）时进行取心，卡准含气层，机动取心20m。 2、取心质量要求 制定可行的取心施工设计； 开始取心作业前做好安全风险分析； 选取适合本井的取心工具以及取心钻头； 入井取心工具认真检查并做好草图记录； 制定详尽可行取心措施，保证取心收获率及施工的安全； 215.9mm（8-1/2″）井眼岩心直径不小于100mm； 目的层常规取心收获率≥90%； 取心层位、深度、进尺都必需符合地质要求。 3、工具准备 3.1准备川7-4或川7-5取芯筒2套； 3.2准备215.9mm取芯钻头3只； 3.3岩心抓10个； 3.4卡箍座4个； 3.5安全接头1个； 4、工具检查与安装要求 4.1钻头螺纹完好，钻头体无裂缝，钻头出刃均匀完好，内外径符合取芯要求，内腔表面光滑，无焊渣，水眼畅通。 4.2岩芯爪尺寸和性能符合规定要求，无毛刺、无变形、弹性良好，岩芯爪在缩径套内上下活动灵活。 4.3分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵活，组装后吊在井口用手能转动内筒为准。 4.4内外筒无咬扁、无裂纹、罗纹完好。直线度不超过0.5%，内外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥沙和异物。 4.5内外筒螺纹必须清洁,涂好密封脂、新加工的螺纹要认真磨合。 4.6调整岩心爪座底面与钻头内台肩的间隙推荐为8-13毫米范围内。 4.7内筒螺纹用双链钳上紧，外筒用链钳上紧后再在井口用大钳将外筒螺纹上紧。 4.8本井目的层需要连续取心80m，则采用双筒取心的方式进行取心。 5、井眼准备及设备要求 5.1 井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求。 5.2井下情况无异常，无漏失、无溢流、起下钻畅通无阻。 5.3井底无落物。 5.4设备运转良好，仪表装备齐全，灵敏可靠。 5.5如用投球式取芯工具，应检查钻具与接头的内径，保证取芯专用球能顺利通过。 6、操作规程 6.1下钻 6.1.1出现下列情况之一时不准下取芯工具： 井下不正常、有阻卡、掉块、井底有落物、漏失和油气很活跃； 钻井液性能不符合设计要求； 岗位工人对取芯工具结构、性能不熟悉，未贯彻取芯设计和未制定取芯措施； 设备有问题，不能保证连续取芯施工； 取芯工具装配质量不合格； 指重表和泵压表不灵； 对上筒岩芯没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取芯措施。 6.1.2取芯工具下钻时,一定要控制下放速度,不得猛放、猛刹。 6.1.3下钻遇阻不得超40KN，否则接方钻杆开泵循环，慢转下放钻具，若遇阻严重，就及时起钻换牙轮钻头通井。 6.1.4通常钻头离井底0.5~1m循环钻井液校正方入，如有余芯或疏松的砂岩，钻头可以离井底1.5m循环，上提下放配合使用高速转动甩掉内筒脏物。使用内筒自洗式取芯工具，下完钻循环好钻井液，投球堵住内筒水眼后再开泵取芯钻进。 6.2取芯钻进 6.2.1取芯钻进刹把必须由司钻亲自操作，送钻要均匀，减少蹩跳钻。在设计参数允许的范围内，可以灵活地调整钻压和转速。 6.2.2尽量避免停泵、停钻。 6.2.3取芯的第一关是“树芯”。用10~20KN钻压，Ⅰ档钻进不得少于0.2m。疏松地层取芯要加足并跟上钻压。 6.2.4预防堵芯的措施有： 内筒脏物要甩干净； 内筒在外筒内转动要灵活； 悬挂轴承上的单流凡尔工作要良好； 送钻要均匀，防止溜钻； 发现钻速突然变慢，转盘负荷增大，泵压略有升高，这是磨芯的预兆，应马上割芯起钻； 破碎地层取芯，单筒进尺不要打得太多； 地质预告必须准确及时； 高压油气层取芯应该注意发现井喷预兆，重点以井下安全为主，取芯次之。 6.2.5取芯钻进参数的选择和钻井液性能的要求 要根据实际钻进情况和地质要求及时调整参数。供参考的参数：PDC取芯钻头钻压30~50KN,金钢石取芯钻头钻压为60~90KN，转速为50~70r/min,排量18~22L/S，若钻遇疏松砂岩要适当降低排量。 6.2.6中途接单根时，上提钻具割芯，拔断负荷不得超过原悬重150KN。卸方钻杆时锁住转盘，接完单根下放钻头至井底，先用比原钻压大50％的压力静压钻具，顶松卡箍岩芯爪，再上提至钻压约10KN后，开泵再取芯钻进。 6.2.7以地质预告、钻时记录、岩屑、钻井液性能为依据，随时分析掌握井下情况，准备割芯起钻。 6.2.8为了随时掌握井下情况，取芯井段钻时要加密记录。 6.2.9地质、泥浆人员若发现问题，要及时向司钻报告，以便采取处理措施。 6.3割芯 6.3.1割芯层位尽量先在泥岩段 6.3.2在割芯部位以上0.5