新品研发工时管理流程.docxVIP

A A 工作流程和内容 工作流程图 工作内容说明 使用表单 输 入 1.1 需求来源 产品进入过程设计时，产品需要进行工时定额的核 定，向制造部提供产能调查及计划管理的依据；向综合 计划部提供工时工资和培训需求管理的依据。 确定工 1.2 确定工艺要求 1.2.1确定工艺流程 由技术部产品工程师和工艺工程师确定产品的工艺 流程，用产品“过程流程图”的方式予以输出。 过程流程图 确定工 艺要求 1.2 确定工艺要求 1.2.1确定工艺流程 由技术部产品工程师和工艺工程师确定产品的工艺 流程，用产品“过程流程图”的方式予以输出。 过程流程图 A 工时制定 的方法 1.3 标准工时制定的方法 1.3.1经验评估法 根据历史经验，对产品进行评估类比，估定产品工 时，此适用于新品。 1.3.2统计分析法 根据现场测得的若干数据进行统计分析，得出适当 的工时，此时用于已稳定的产品。 1.3.3技术定额法 分测时法和计算法两种，是目前最常用的方法。测 时法是对固定人的操作进行测试，求均值的方法；计算 法是把工序分成若干标准的步骤，通过标准方法计算得 出。 A 工时制定 的方法 1.3 标准工时制定的方法 1.3.1经验评估法 根据历史经验，对产品进行评估类比，估定产品工 时，此适用于新品。 1.3.2统计分析法 根据现场测得的若干数据进行统计分析，得出适当 的工时，此时用于已稳定的产品。 1.3.3技术定额法 分测时法和计算法两种，是目前最常用的方法。测 时法是对固定人的操作进行测试，求均值的方法；计算 法是把工序分成若干标准的步骤，通过标准方法计算得 出。 新产品工 新产品 工时管理 B 新产品工时单 1.4 新产品工时管理 新产品的工时管理是指产品未量产移交之前且每次 生产不足 100 套的产品工时管理。 1.4.1辅助工时 辅助工时包括领料、安装和入库等产生的工时，辅 助工时应按人进行分拆； a) 领料 领料的工时一般由班组长进行，通常不给予工时； 如遇特殊情况，领取整套产品所有零部件的工时按每次 1 小时计算。 b) 入库及其它 入库及其它所产生的工时按每次 0.5 小时计算。 1.4.2生产工时 生产工时用经验评估法，参考已有的类似产品的类 似工序工时定额，按此定额的 1.5 倍进行核算 1.4.3标准工时 其它方面所产生的工时，按劳务工时进行核补，具 体操作按 6.11 款执行。 计C 计 C B 额定工时 的测定 1.5 标准工时的测定 由综合计划部、技术部、制造部共同负责工时的测 定，缺一不可。标准工时的测定，新产品由技术部负责 组织，其余由综合计划部负责组织。 1.5.1生产标准工时的测定 由综合计划部、技术部、制造部共同负责工时的测 定。 若产品生产中的步骤固定，优先采取计算法，将产 品工序分成若干个标准步骤，测出标准步骤的工时，通 过计算得出工时 若产品生产中步骤无法固定，但操作员相对固定则 采用测时法，测时包括作业准备时间、服务时间到最后 的终结时间在内 1.5.2生产标准工时的测定方法 采取在随机性、大量化抽测现场操作人数的基础上, 累计该时间段的生产量,量化其他不可测因素,进行相关分 析和绘制相关图表统算工时定额 工时测定一览表 B 额定工时 的测定 1.5 标准工时的测定 由综合计划部、技术部、制造部共同负责工时的测 定，缺一不可。标准工时的测定，新产品由技术部负责 组织，其余由综合计划部负责组织。 1.5.1生产标准工时的测定 由综合计划部、技术部、制造部共同负责工时的测 定。 若产品生产中的步骤固定，优先采取计算法，将产 品工序分成若干个标准步骤，测出标准步骤的工时，通 过计算得出工时 若产品生产中步骤无法固定，但操作员相对固定则 采用测时法，测时包括作业准备时间、服务时间到最后 的终结时间在内 1.5.2生产标准工时的测定方法 采取在随机性、大量化抽测现场操作人数的基础上, 累计该时间段的生产量,量化其他不可测因素,进行相关分 析和绘制相关图表统算工时定额 工时测定一览表 额定 的 工时 算 1.6 标准工时的计算 定额工时由基本作业时间、辅助时间（工装模具安 装等）组成。 作业时间=实际作业工时+作业辅助工时*（实际作业时 间/整批次作业时间） 额定工时= （作业时间/人数）* 注： a) “ ”即表示工作 6 小时按 8 小时计算工时，此 包含休息时间及其它必要的时间（工作场所打扫、上厕 所等）。 b) 作业辅助时间应是对一批次进行统计的，一整天 作业通常是一个批次的，所以公式里的辅助时间应乘以 实测作业时间和整批次作业时间之间的比值。 额定 的 工时 算 1.6 标准工时的计算 定额工时由基本作业时间、辅助时间（工装模具安 装等）组成。 作业时间=实际作业工时+作业辅助工时*（实际作业时 间/整批