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生产过程运行控制管理办法 第一章  总则 第一条 为以确保满足顾客的需求和期望，策划并在受控条件下进行生产和 服务提供，而制定本办法 。 第二条 本办法规定了生产和服务过程的控制要求。 第三条 本办法适用于对生产和服务提供的控制、生产和服务提供过程的确 认、标识和可追溯性，顾客财产，产品防护。 第二章  各岗位职责 第四条生产主管 统筹注塑部日常工作 部门工作方针、目标与预算制订与推动实现 c)对下属干部进行考核、指导 生产成本控制 品质确保与出货确保 f）下属各种工作审核 第五条 生管 生产能力与负荷分析 生产计划排程 物料需求分析 d）物料订购 e)生产进度跟踪 f)生产统计分析 第六条 领班 人员安排与管控 成型条件控制与标准化 设备保养维护 模具保养维护 生产效率与品质管控 人员工作教导与考核 生产报表制作 第七条 品检 产品品质检验与试验 首件产品确认 生产过程监控 测量仪器管控 品质异常追踪 f）品质统计分析 第八条 物料员 a)生产所需物料配置（含配色） b)物料破碎 物料记录 合格品入库存作账 e)出货，单据处理 第三章  生产前管理 第九条  根据产品实现过程策划的输出和顾客要求评审的输出等获得必要的生 产服务信息。 第十条  对影响产品质量和影响环境的关键过程和特殊过程应编制生产作业指 导书，其他情况下如必要时编制生产作业指导书。根据不同工序，作业指导书 可采用工艺过程卡、操作规范等形式。 第十一条 生管根据获得的产品特性信息，考虑订单情况，结合公司的生产能力， 于每月底制定下月的《月生产计划》，经总经理批准后，发放至仓库、采购等相 关单位作为采购、生产等的依据。《月生产计划》为滚动计划，将随供应、生产、 订单等情况的变动进行修改。 第十二条 各领班根据《月生产计划》制定《周生产计划》，做好生产准备，安 排生产，填写《领料单》向仓库领取所需物料，并统计每天生产情况，填写 《生产日报表》报生管及主管。生管根据每月计划的完成情况，作为制定下月 计划的参考。 第四章 生产过程管理 第十三条 对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响以及 涉及重大环境因素控制的工序；产品重要质量特性形成的工序；工艺复杂，质 量容易波动，对工人技艺要求高或问题发生较多的工序。应进行严格控制，以 确保质量符合客户要求。 第十四条  成型加工是关键过程，应进行确认，以证实它们实现所策划结果的 能力。适用时，这些确认的安排包括： a)为过程的评审和批准所规定的准则，以证实所使用的过程方法是否符 合要求并有效实施。做好首检、小批量生产检验及送客户确认。 b)对所使用的设备、模具的确认，包括对设施能力(包括精确度、安全性、 可用性等要求)及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录，执行《设备管理 制度》及《模具管理制度》的有关规定。相关生产人员要进行岗位培训、资格 鉴定和考核合格上岗； 车间应确保实施针对这类过程的特定方法和程序； 对这些过程的生产监控应进行记录，填写相应的《生产日报表》和《检 验标准书》、《制程巡检表》等； e)品检人员根据《品质管理制度》对首件产品进行确认，填写《首件检验 报告》；对成品、测量仪器进行检验，并做好《品质统计分析》和《测量仪器管 理表》；出现的不良问题的，要进行分析记录，填写相应的《品质异常追踪》 f)过程的再确认：当生产条件发生变化时(如原材料、设施、人员的变化等)， 应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时做出反应；根据需 要对相应的生产工艺和生产作业指导书进行更改。 第十五条  车间应使用适宜的生产服务设施，除生产设备外，包括对各种工装、 卡具、模具、辅具等的控制，并安排适宜的工作环境；应按规定对设施进行维 护保养，执行基础设施和工作环境管理的有关规定。 第五章  日常运行过程中环境因素的控制 第十六条  对废水的控制，生产部门人员严格按照生产操作规程操作，减少冷 却用水的溅洒，保持车间地面的清洁。 第十七条  噪声的控制，应采取隔离或采用低噪声的生产设备、生活设施， 如单独设立破碎机房，发电机房。 第十八条  物料回收管理，物料分为可利用回收和不能回收两类。可回收的 物料经验收后，由物料员交还仓库并填写《物料投入/回收单》。不能回收的也 应报批处理。 第十九条  生产部负责生产用水、电、气的合理规划使用，对主要的能耗进 行重点管理控制，记录相关性产品的电耗，水耗、气耗，进行对照分析，以降 低单产的能耗。 第二十条 公司所有员工树立节约用水、节约用电的意识，及时关掉日光灯、 水龙头、空调、电脑等，以减少能源的消耗，减低公司的运行成本。 第六章  标识和可追溯性管理 第二十一条  对产品应进行标识，并针对监视和测量要求标识产品的状态；生 产部对标识的有