失效分析培训教材讲课广州.pptVIP

* 6 热处理失效分析典型案例 案例7 440C圆柱导套磨后表面腐蚀分析 一、问题现状 客户某圆柱导套，选用材料为440C，要求硬度HRC58~60，客户在圆柱面磨削后发现较多的腐蚀坑点，要求分析原因。 金相取样部位 零件实物 腐蚀坑点 * 案例7 440C圆柱导套磨后表面腐蚀分析(续) 二、硬度及金相检查 1、硬度检测：HRC57~57.5 2、金相检查 500×，抛光未腐蚀， 材料中存在明显的大块三角形的灰色夹杂物，其边缘还附着了一些黑色的质点，经查阅有关资料，初步判断具有三角形规则形状的夹杂物（包括小质点灰色夹杂）应为Cr3O4, 三角形边缘的黑色的质点应为FeO . 小质点夹杂物 大块三角夹杂物 * 二、硬度及金相检查（续） 2、金相检查（续） 梯形夹杂 三角形夹杂 硫化物杂质 500×，抛光未腐蚀， 材料中存在明显的三角形和梯形的灰色夹杂物，初步判断应为Cr3O4（包括小质点灰色夹杂）, 材料还存在一些硫化物夹杂 案例7 440C圆柱导套磨后表面腐蚀分析(续) * 100×，FeCl3盐酸水溶液腐蚀 从图中可看到材料内部出现多个明显的腐蚀坑； 由于Cr3O4是一种容易被酸性溶液溶蚀的化合物，所以在盐酸的腐蚀下成为腐蚀坑。 材料碳化物的分布均匀性尚好。 腐蚀坑1# 腐蚀坑2# 案例7 440C圆柱导套磨后表面腐蚀分析(续) 二、硬度及金相检查（续） 2、金相检查（续） * 2、金相检查（续） 案例7 440C圆柱导套磨后表面腐蚀分析(续) 500×，FeCl3盐酸水溶液腐蚀 1#腐蚀坑放大图，由于溶蚀的作用，可看到腐蚀坑有明显的深度； 基体组织为隐针状回火马氏体，残余奥氏体较少，材料回火正常。 腐蚀坑1# 500×，FeCl3盐酸水溶液腐蚀 2#腐蚀坑放大图，此为材料表面的一个腐蚀坑，可看到腐蚀坑有明显的深度； 基体组织为隐针状回火马氏体，残余奥氏体较少，材料回火正常。 腐蚀坑2# * 三、分析意见 1、从材料抛光直接观察的情况可以看到，材料中存在较多的奇特形状的非金属夹杂物，查阅有关资料，含铬量较高的钢材在冶炼脱氧时，如排渣不良易残留FeO·Cr2O3和Cr3O4非金属夹杂物，当含铬量大于9%时，以Cr3O4为主，这一类夹杂物与硫化物、氧化物及硅酸盐夹杂物形态不同，它将出现多种奇特形状，如三角形、梯形、六角形、十字花形等，根据以上观察和分析，初步判断本材料所含夹杂物为Cr3O4非金属夹杂物； 2、查阅有关资料得知，Cr3O4是一种易被酸性溶液溶蚀的化合物，我们的金相试样制作也反映了这一特点。由此我们初步认为客户在磨加工时使用的冷却液或防锈液中（也包括放置环境）含有某种酸性物质，进而造成了腐蚀坑点； 3、建议避免使用含有某种酸性物质的冷却液或防锈液，也可以更换零件材料。 案例7 440C圆柱导套磨后表面腐蚀分析(续) * 6 热处理失效分析典型案例 案例8 38CrMoAl齿轮传动轴断裂分析 产品实物图 一、问题现状 客户某齿轮传动轴采用材料38CrMoAl，热处理过程为调质+氮化，调质要求硬度HRC28～32，客户在使用过程中发生早期断裂（交变应力下循环约4000余次），要求分析原因。客户提供的断裂齿轮轴如图。 * 案例8 38CrMoAl齿轮传动轴断裂分析（续） 一、问题现状（续） 断口图片：未观察到疲劳源及疲劳发展的纹线，基本是一个韧性的扭断断口。说明轴的传递载荷的能力不足，即轴的整体强度不足。 * 二、硬度及金相检查 1、硬度检测 表面硬度 氮化未磨削面 HV0.2 1050 磨削后表面 HV0.2 960 芯部硬度 HV1 267 换算HRC27.5 2、金相检查 200×，4％硝酸酒精溶液腐蚀 圆柱面金相组织，因经过磨削加工，剩余的氮化层深度约0.08mm 案例8 38CrMoAl齿轮传动轴断裂分析（续） * 2、金相检查（续） 200×，4％硝酸酒精溶液腐蚀 芯部组织：为回火索氏体，材料的黑白区比较明显，即材料的材质均匀性较差。 案例8 38CrMoAl齿轮传动轴断裂分析（续） * 三、分析意见 1、从零件的损坏情况看，此轴传递的力比较大，断口是一种韧性的扭断形式，因而可以判断零件的基体强度不足，因此提高零件基体的强度是解决本零件寿命的唯一方法，一般来说，硬度在HRC45～48左右才是比较有利于材料的疲劳寿命的。 2、但本零件另一个性能要求——表面高耐磨，要求零件进行氮化处理，氮化处理的温度与38CrMoAl获得HRC45～48硬度的回火温度存在冲突，在550℃氮化温度下，38CrMoAl的硬度约HRC35～