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聚合物玻化微珠复合保温系统外墙外保温 施工工法 1、前言 外墙保温是节能建筑的主要措施之一，而外墙保温面层的裂缝是保温建筑 的质量通病中的重症，防裂是墙体保温体系要解决的关键技术之一，因为一旦 保温层、保护层发生开裂，墙体保温性能就会发生很大改变，非但满足不了设 计的节能要求，甚至会危及墙体的安全。保温墙体裂缝的存在，降低了墙体的 质 量， 如 整体性、保温性 、耐 久 性和 抗 震性 能 。外保 温 体系是非 承重 复 合结 构，其墙面裂缝的危害主要是水的渗透对保温体系的破坏以及对住户的感观上 和心理上造成不良影响。外墙外保温通常采用粘贴聚苯板，加锚栓辅助锚固， 固定在墙体的外侧，然后在保温板上抹抹面砂浆并将增强网压在抹面砂浆中， 这种施工方法所施工的工程相当数量在 3 个月即出现裂缝，经过一年很多板缝 处裂缝超过 1mm。 聚合物玻化微珠复合保温材料外墙外保温系统由硬泡聚氨酯和聚合物玻化 微珠找平材料及抗裂砂浆复耐碱网格布面层和饰面层组成，是有机材料和无机 材料的完美结合，满足节能 65%的国家要求。 2、特点 聚合物玻化微珠复合保温体系热工性能和粘结性能好，对主体结构适应性 强，稳定性强，保温性极佳，施工速度快，有很好的防水隔热性。同时，该系 1 统易于操作，施工简便，不开裂，是墙体保温的理想选择。 3、适用范围 本工法的适用范围为：工业建筑和民用建筑外墙外保温的施工。 4、工艺原理 较 低 密 度 的 硬 泡 聚 氨 酯 可 在 现 场 浇 筑 或 喷 涂 成 型 ， 与 墙 体 材 料 结 合 成一体，保温效果更好。 聚 合 物 玻 化 微 珠 保 温 材 料 密 度 、 强 度 与 硬 泡 聚 氨 酯 接 近 ， 弹 性 模 量 相差不大，对火及热量有良好的隔绝作用，可很好的预防外墙保温层开裂、起 鼓、脱落等不良现象的发生。 5、施工工艺流程及操作要点 基层墙体清理→吊大墙垂直线→垂直 偏差大于 1.0cm 时用 1:3 水 泥砂浆找 平→拉水平 线（墙面 宽度≥2m 时，水 平线间距 1—1.5m）→ 涂刷聚氨酯防潮 底 漆→窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护→粘结预制的阳角、阴角模→墙面喷 涂 聚 氨 酯 保 温 材 料 10mm 厚 → 按 50cm 间 距 、 梅 花 状 分 布 ， 插 定 厚 度 标 杆 (标 杆 长 度 为 硬 泡 聚 氨 酯 保 温 层 厚 度 ， 硬 泡 聚 氨 酯 厚 度 根 据 设 计 要 求 确 定 )→ 喷 涂 聚 氨 酯保 温 材 料至刚好覆盖 厚 度 标 杆→20min 后 开 始 清理、 修 整 遮 挡保 护 部位 以 及 超 过规 定 厚度 10mm 凸 出 部分 → 1h 后 涂 聚氨 酯界 面 砂浆 →吊 垂 直、 套 方、 弹 控制线→抹聚合物玻化微珠保温材料找平→抹水泥抗裂砂浆随即抹压涂塑耐碱 玻纤网格布→弹性底涂柔性耐水腻子→外墙涂料 2 基层墙体处理 硬泡聚氨酯保温层（厚度根据设计要求确定） 聚氨酯界面砂浆 25 3-5  厚聚合物玻化微珠保温材料找平层 厚抗裂砂浆粘贴耐碱网格布 弹性底涂、柔性腻子 外墙涂料 5.1 喷涂施工前，应首先吊大墙垂直线，若墙体垂直偏差大于 10mm 时，则 应 用 1:3 水 泥 砂 浆进行找平。干 燥 7 天 后，用滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀涂 刷 ， 无 漏 刷 、 透 底 现 象 。 墙 体 垂 直 偏 差 小 于 10mm 时 ， 剔 除 墙 面 上 残 留 的 灰 渣 等凸出物后，对基层墙面应满涂聚氨酯防潮底漆，用滚刷将聚氨酯防潮底漆均 匀涂刷，无漏刷、透底现象。 5.2 吊 垂直厚度 控 制线。在大阳角 、大阴角 或 窗口处， 应 先 用 无溶 剂 硬 泡 聚氨酯喷涂至距设计厚度 25mm，然后对以上部位及预制的聚氨酯角模同时进行 喷涂，并马上对贴在一起。窗口、阳台角、小阳角、小阴角等也可用铝合金尺 遮挡做出直角。 5.3 对于墙面宽度≥2m 处，需再加水平控制线，然后开启聚氨酯喷涂机将 无溶剂硬泡聚氨酯均匀地 喷涂于墙面之上，当厚 度达到约 10mm 厚 时，按 50cm 间距、梅花状分布插定厚度标杆(硬泡聚氨酯厚度根据设计要求确定)，密度宜 3 2 2 控制在 4-5 支/m 。然后继续喷涂无溶剂硬泡聚氨酯，至标杆头被发泡材料覆盖 为止。施工喷涂可多遍完成，每次喷涂厚度宜控制在 10mm 之内。 5.4 无 溶 剂 硬泡聚氨 酯 保 温 层 喷 涂 20min 后 用裁纸刀、手 锯 等 工 具 开 始 清 理 遮 挡 保 护 部 位 以 及 超 过 垂 线 控 制 厚 度 的 凸 出 部 分 。 喷 涂 4h 之 内 做 界 面 砂 浆 处理，界面砂浆可用滚子均匀地涂于硬泡聚氨酯保温层上。 5.5 吊 聚合物