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第二节 搅拌机 三、搅拌器 （三）搅拌液流型 3、混合流型 实际上，叶片造成的液流有三个分速度：轴向速度、径向速度和切向速度。其中轴向速度和径向速度对液体的搅拌混合起着主要作用。切向速度要加以抑制，常加挡板削弱切向流。 第二节 搅拌机 三、搅拌器 （四）搅拌器选择 一般选择搅拌时主要应从介质的黏度高低、容器的大小、转速范围、动力消耗以及结构特点等几方面因素综合考虑。 也可以通过小型试验进行选择。通常可采用经验类比的方法，以某台实际使用的机型为参考，在相近的工件条件下进行类比选型。 第二节 搅拌机 三、搅拌器 （四）搅拌器选择 1、根据介质黏度高低选型 是一种基本方法。 随着黏度增高，搅拌器选用顺序为旋桨式、涡轮式、桨式、锚式和螺带式等。 搅拌器选择曲线 1.锚式、螺带式；2.浆式；3.涡轮式；4.涡轮式、5.旋浆式；R1=1750r/min; R2=1150r/min; R3=420 r/min 第二节 搅拌机 三、搅拌器 （四）搅拌器选择 2、根据搅拌过程和目的选型 根据搅拌过程和目的，对照搅拌器的流动效果作出判断选择。 （1）低黏度均相液－液混合操作 混合，搅拌难度小，平桨式循环能力强，动力消耗少，最适用。 平桨式结构简单，成本低，适宜小容量液相混合。 涡轮式动力消耗大，会增加费用。 第二节 搅拌机 三、搅拌器 （四）搅拌器选择 （2）分散搅拌操作 涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力，所以最适用。 其中平直叶涡轮剪切作用大于折叶和后弯叶的剪力作用，因此应优先选用。为了加强剪切效果，容器内可设置挡板。 （3）有气体吸收的搅拌操作 圆盘式涡轮：最合适。它剪切力强，圆盘下可存在一些气体，使气体的分散更平衡。 开启式涡轮：不适用。 平桨式及旋桨式：只在少量易吸收的气体要求分散度不高的场合中使用。 第二节 搅拌机 三、搅拌器 （四）搅拌器选择 （4）悬浮液搅拌操作 涡轮式：使用范围大，其中以弯叶开启涡轮式最好。它无中间圆盘，上下液体流动畅通，排出性能好，桨叶不易磨损。 桨式：速度低，只用于固体粒度小，固液相对密度差小、固相浓度较高、沉降速度低的悬浮液。 旋浆式：使用范围窄，只适用于固液相对密度差小或固液比在5%以下的悬浮液。 对于有轴向流的搅拌器，可不加挡板。因固体颗粒会沉积在挡板死角内，所以只在固液比很低的情况下才使用挡板。 第二节 搅拌机 三、搅拌器 （四）搅拌器选择 （5）有结晶过程的搅拌操作 小直径的快速搅拌器：如涡轮式，适用于微粒结晶。 大直径的慢速搅拌器：如桨式，用于大晶体的结晶。 第二节 搅拌机 三、搅拌器 （五）搅拌器形式和使用条件 第三节 混合机 混合机目的是使两种或两种以上的粉料颗粒通过流动作用，成为组分浓度均匀的混合物。 食品工业中，混合机应用于谷物混合、粉料混合、面粉中加辅料与添加剂、干制食品中加添加剂与调味粉及速溶饮品的制造等操作中。 在混合机内，大部分混合操作都同时存在对流、扩散和剪切三种混合方式，但由于机型结构和混合料物性方面的不同，往往是某一种混合方式起主导作用。 混合机通常可按混合容器的运动状态分为容器固定式和容器回转式两大类。 第三节 混合机 经过充分混合后，混合物为无秩序的、不规则排列的随机完全混合状态。受物料特性（包括颗粒大小、形状、密度、附着力、表面粗糙度、流动性、含水量和结块性等）和搅拌方式的影响。 由混合特性曲线可以看出固体混合过程分为三个阶段：（1）初始阶段对流混合为主，离析作用不明显。（2）混合均匀阶段对流混合和扩散混合共同作用。（3）平衡阶段达到动态平衡。 第三节 混合机 混合均匀程度是衡量混合机性能好坏的主要技术指标之一。通常用混合物中定量统计组分含量的变异系数CV（%）来衡量。 在混合物内任意处的随机取样中，同一种组分的摩尔分数应该接近一致。 从混合机中取n个样品，每个样品中定量统计组分的摩尔分数分别为X1、X2…XN，当测定次数为有限次数n时，定量统计组分摩尔分数的算术平均值为： 标准偏差为： 变异系数为： 混合物的变异系数愈大，则混合均匀程度愈差。 第三节 混合机 一、旋转容器式混合机 （一）工作原理 物料随着容器旋转依靠自身的重力形成垂直方向运动，物料在器壁或容器内的固定抄板上引起折流，造成上下翻滚及侧向运动而达到混合目的。 容器内一般没有搅拌工作部件，如果安装搅拌器件，则可以缩短混合时间。 容器的形状有多种，常以容器形状命名——V形、对锥式、倾筒式混合机等。 是间歇式混合机，装卸物料时需要停机。易控制混合质量，可适应粉粒物料配比经常改变操作要求，因此适用于