某JTU洁净煤技术应用第二章煤气化选修2.ppt

* * 第五节 气流床气化法 ? 一、 气流床气化的基本原理 气流床气化的原料： 粉煤，粉煤与水或油混合而成的水煤浆或油煤浆。 煤粉以气力输送及螺旋给料器送至烧嘴。 水（油）煤浆则用泵输送到烧嘴。 煤料被约100m/s高速的气化剂气流喷入高温炉膛， 瞬间着火燃烧及反应。 火焰区温度往往高达2000℃，气化区的反应温度也 有1500～1600℃。所以粉煤颗粒能在1s内完成反应。 * * 在气流床气化炉高温条件下，单颗粒煤很快转化，所有重碳氢化合物都裂解析出，随之发生的燃烧反应，释放出大量的热。 烃类及碳粒与O2发生的化学反应如下： CmHn + (m + n/4)O2 = m CO2 + (n/2)H2O C+O2 = CO2 当氧气不足时，发生部分氧化反应： CmHn+(m /2)O2=m CO+(n/2)H2 C+(1/2)O2 = CO 煤粉中剩余的碳会与水蒸气发生水煤气反应，与CO2发生还原反应。 C+H2O=CO+H2 C+CO2=2CO * * 还原反应的速度要比燃烧反应慢，并且是吸热反应，由燃烧反应提供热量。此外，还存在着变换反应： CO+H2O=CO2+H2 气流床气化得到的粗煤气主要成分是CO、H2、CO2、H2O，并且在高温条件下，达到水煤气变换反应的平衡组成。 ? 气流床气化的特点： 煤种适应性强 * * 气化强度高，生产能力大，煤气质量好 煤粉在气化炉内停留时间极短，为了完成反应必须维持很高的反应温度。所以常常采用纯氧作为气化剂，气化温度可高达1500℃，灰渣都以熔融状态存在，熔渣中含碳量低，有利于提高碳转化率 出炉煤气的组分以 CO、H2、CO2、H2O为主，CH4含量很低，热值并不高。 为了达到1500℃左右的气化温度，氧气耗量较大，影响经济性. 出炉煤气温度很高，显热损失大 * * 影响气流床气化的主要因素 煤的气流床气化是高温、高速气流下的粉煤气化，影响其气化的主要因素是温度、压力、氧煤比、蒸汽煤比和气化炉结构。 温度提高—转化率提高，CO、H2产率提高 压力提高—反应物的浓度和反应速度提高， CH4含量提高，热值提高 氧煤比 —氧煤比的增加使燃烧反应放热量增加，从而提高反应温度，促进CO2还原和H2O分解反应的进行，增加煤气中CO和H2的含量，提高煤气热值和碳转化率；另外，O2量的增加，将生成CO2和H2O，增加了煤气中的无效成分。所以，为了获得理想的气化效果，必须选择合适的氧煤比。 * * 蒸汽与煤的比 C + H2O = CO + H2 △H = 132.3kJ/mol 水蒸气能增加煤气中H2、CO的含量，控制炉温不致过高，降低氧耗量。但当蒸汽煤比过高时，将使炉温降低，阻碍CO2的还原和水蒸气的分解。 ? 气化炉结构 气化炉结构对气流床气化有较大影响，特别是加料方式以及燃烧器烧嘴造成气流的扰动，对气化过程的影响尤为明显。 * * 二、湿法进料的气流床气化法 1、进料为水煤浆，特别适合加压气化； 2、最成熟水煤浆给煤气流床Texaco气化炉（1600t/d)， 出力最大的是DOW气化炉(2500t/d) 。 * * 水煤浆给煤气流床Texaco气化炉性能： 见图2-29直接冷却方式和间接冷却式、图2-30水煤浆喷嘴冷却。 Texaco气化指标： 煤气成分：CO、H2、H2O、CO2,及少量N2、CH4、NH3、AR、COS、H2S,但没有NOX、SOX. * * 直接冷却方式得到的煤气适合于合成氨的制造；大量水蒸气利于CO变换成H2. 间接冷却方式工艺可通过预热锅炉产生大量高压蒸汽，适合于煤气化联合循环发电（IGCC）或作燃料气；见图2-31 混合冷却式工艺得到的煤气有利于甲醇生产。 * * 美国冷水工程Texaco二台煤气化炉，一台直接冷却，一台间接冷却。 操作温度1371℃、操作压力4.14MPa，煤气出口温度371 ℃ ，获得11MPa的饱和蒸汽。碳效率98-99%，总输入能中34%用于发电，三废排放量为联邦标准1/10。冷煤气效率77%，汽化热效率95