年度品质部总结报告.docxVIP

2011 年度品質部總結 2011 年工作順利完成。全年沒有發生質量大事故,在生産過程中發生的質量 不合格項,在各工序都能得到有效的識別並及時采取適宜的糾正預防措施,各類産 品的質量水平都有所提高,並且達到目標要求。 一. 檢驗方面 IQC 之問题主要發生在配件和紙箱方面,在生産部的配合下,不合格配件和 紙箱都得到及時控制或退回供應商。因控制到位和在第一時間將信息反饋 給對供應商,隨着貨源的減小,後期的配件和紙箱質量有明顯提高。 IPQC 各工序檢驗點的問题都得到及時發現,並在第一時間配合改正,確保生 産任務按時,按質.按量完成。 OQC 能把好最後關卡,做好每款貨都有抽檢到,檢驗過程中發現不合格都能 及時提出處理意見,並反饋給相關部門,確保抽檢的貨品出貨前 100%符合要 求。 到 9 月 30 日止,共開出 4 份《不合格處置面表》,紙箱有 1 份,配件 3 份,由 於各生產工序控制較好,生產部沒有不合格批次.供應商引發不合格,公司都 在第一時間將信息反饋給對方。 质量体系文件的发放没出现任何错误,正确率 100%,实现了目标要求。 品质部今年每個星期開例會,總結一個星期的工作情況,對具體問题進行討論 和改進,並匯报公司。從而讓 QC 人員工作展開和素質都有顯著提高. 從《不合格處置表》的分布來看，品質部工作難點主要是在紙箱、配件方面. 配件方面主要有裱膠脫落、印刷錯誤及打孔等不符合現象, 基本上錯在供應商。 　　　紙箱不合格比配件少,主要是供應商在印嘜头方面不符合訂單要求。 　　以上這兩方面的不合格,由於檢驗倉庫和生産車間的共同努力,基本都能 得到控制。 五.産品合格率: 單位:打 部門 不合格數 生產總數 A 線 1908 730386 B 線 362 456201 合計 2270 1186587 産品合格率=(1-不合格數/生産總數)X100% = (1-2270/1186587)X100% = 99.8% 六.生産計劃完成率:(共接單 269 份,取消 3 張單) 生産計劃完成率=(1-取消單數/總單數)X100% =(1-3/269)X100% =98.9% 七.在線抽樣返工率: 單位:個 生産線 返工數 抽樣數 A 線 195 163750 B 線 243 97750 合計 438 261500 在線抽樣返工率=返工數/抽樣數 X100% =438/261500X100% =0.17% 八.成品抽樣合格率: 單位:個 日期 抽樣總數 不合格總數 一月 3615 22 二月 4207 25 三月 7105 9 四月 3900 4 五月 36300 75 六月 48750 101 七月 122630 216 八月 89649 203 九月 41364 68 十月 　　　　 十一月 十二月 合計 357520 723 成品抽樣合格率:=(1-不合格數度/抽樣總數)X100% =(1-723/357520)X100% =99.8% 九.培訓方面: 为提高全體員工的質量意識,達到公司所需能力要求,公司根據每年度培訓 計劃進行全面培訓,全廠人均培訓不少於 2 次,並進行考核評估。 十.顧客滿意度測量結果为 59.4，相比去年增加了 0.8，遠遠超過公司預定 40 的目標。經過組織內持續改進,品質明顯提高,今年客戶投訴为 0,符合目 標要求.至 9 月 30 日止,全年總共接到顧客投訴 0 次. 十一.文件發放錯誤率为 0。 資 料 名 稱 部門 發放數 發放人 錯誤數 錯誤率 備注 2011 年度設備保養計 劃 1 1 1 0 0 2011 年度培訓計劃 7 7 7 0 0 全廠關鍵設備共 123 台,1 至 9 月份共維修 2 次,平均每台維修次數遠小 於 3 次,設備的維護保養正常工作。全廠關鍵設備每年一次的大保養在 10 月份完成。 成品出廠前的不合格得到 100%的糾正,成品抽樣合格率達到 99.8%,出廠後 沒有接到有關産品質量方面的投訴。 統計全年度在線返工率與不合格品並分析之: 月份 抽樣總數(個) 不合格數(個) 不合格率% 不合格批次 一月 6515 32 0.49 0 二月 5407 29 0.54 0 三月 33005 37 0.11 0 四月 40100 37 0.09 0 五月 78600 176 0.22 0 六月 91000 140 0.15 0 七月 165530 343 0.21 0 八月 137199 258 0.19 0 九月 61664 109 0.18 0 十月 十一月 十二月 合計 619020 1270 0.21 0 一一一?一4 一一一?一4一一 一一?一 一一一一一 一一一一一一20 一一 一一 一一 一一 一一 一一 一一 一一 一一 一一 一一 一一一 一一一 4.2