真空感应炉熔炼原理与中频真空感应熔炼炉设计图需求分析.docVIP

PAGE PAGE 0 真空感应炉熔炼原理与中频真空感应熔炼炉设计图需求分析 真空感应熔炼（VIM）是在真空条件下，利用电磁感应在金属导体内产生涡流加热 炉料进行熔炼的方法。具有熔炼室体积小、抽真空时间和熔炼周期短、便于温度压力控 制、可回收易挥发元素、准确控制合金成分等特点。由于以上特点，现在已发展为特殊 钢、精密合金、电热合金、高温合金及耐蚀合金等特殊合金生产的重要工序之一。 真空感应熔炼的两个基本原理应用是：真空感应炉感应加热和真空环境。 真空感应炉真空感应炉感应加热原理 感应熔炼是除电弧炉以外较重要的一种电炉熔炼方法。 与电弧炉相比，其特点有： （1）电磁真空感应炉感应加热。由于加热方式不同，感应炉没有电弧加热所必须的石墨电极， 从而杜绝了电极增碳的可能，因而可以熔炼电弧炉很难熔炼的含碳量极低的钢和合金。 （2）熔池中存在一定强度的电磁搅拌，可促进钢水成分和温度均匀，钢中夹杂合 并、长大和上浮。 （3）熔池比表面积小。优点是熔炼过程中容易控制气氛，无电弧及电弧下高温区， 合金元素烧损少、吸气少，所以有利于成分控制、气体含量低和缩短熔炼时间；缺点是 渣钢界面面积小，再加上熔渣不能被真空感应炉感应加热，渣温低，流动性差，反应力低，不利于 渣钢界面冶金反应的进行，特别是脱硫、脱磷等，因而对原材料要求较为严格。 （4）烟尘少对环境污染小。熔炼过程中基本无火焰