DCS系统调试中保证设备安全的一个重要步骤.docxVIP

DCS 系统安装调试基本程序、技术要素及设备安全检测措施 王 新 胜 概  述 DCS 系统，通常称为集散型控制系统，也称为分散控制系统、分布控制系 统。它是仪表技术、控制技术、计算机技术、通信技术等相互渗透、共同发展 形成的生产过程控制和管理技术，已广泛应用在一些行业的生产装置中，DCS 的安装调试是现场的一项重要工作。 DCS 的发展已经历了几代产品，制造厂家众多，各种系统的体系结构和功 能有所不同。DCS 的控制对象和规模也多种多样。近年来，DCS 控制系统广 泛应用于石油、化工、冶金等行业的各种生产装置中，本文根据 DCS 的共同 特点，总结近年来，一些 DCS 装置安装调试的实践，对 DCS 安装调试的基本 程序和技术要点进行说明。 一、 DCS 系统安装调试的总程序 大中型 DCS 项目的建设周期，随同装置的设计、采购、制造、安装到投 产，往往需要 2 年左右。目前使用的 DCS 控制系统中，除常规的热工量，如 温度、压力、流量、液位、位移等作为被控对象外，还将供电、动力部分的电 压、电流等电量也作为监控范围，以致其被控对象信号电压从毫伏级至几百伏， 且信号种类多，线路也较复杂。 在项目的建设现场，DCS 包括仪表施工在内，整个安装调试时间大约安排 6 个月。DCS 通常要在制造厂内进行试组装和出厂调试，建设现场的工作包括 中央控制室和生产装置两个区域。 DCS 的现场安装调试总程序如图 A 所示： 1 土建验收、基础准备硬 件 土建验收、基础准备 硬 件 安 装 硬件调试 软件调试 就地仪表安装 汇线槽安装 冷态回路调试 电缆敷设 就地仪表单体调校 DCS 与就地仪表线路连接 热态回路调试 系统综合调试 DCS 投运及配合装置试件 中央控制室 装置现场 图 A DCS 安装调试总程序 总程序的安排有以下特点： (1)充分保证整个生产装置的施工进度。仪表自控专业要配合全装置的施 工，就地仪表的施工进度受到其它专业制约，而中控室的工作则相对独立。合 理组织安装调试的交叉施工，做好与土建、电气、设备、工艺等专业的协调工 作，可以加快工程进度。 (2)通过冷态系统调试充分发现和及早处理 DCS 设计、设备制造的遗留问 2 DCS 机柜、操作台、辅助设备安 DCS 机柜、操作台、辅助设备安装 机柜内插卡、部件安装检查 接地系统连接和检查测试 编制电缆敷设表、汇线槽、管沟及活动 地板下的电缆通道布置准备 装置区、汇线槽及中控室的电缆敷设 DCS 接线柜与装置区的线路端子连接 中控室空调 安装投用 通信电缆连接和检查 电源系统安装调试 安装方案及工具准备 DCS 设备开箱检验 土建验收、安装尺 寸核对、基础安装 接地装置 预埋安装 汇线槽安装 DCS 硬件软件调试及冷态回路调试 题和安装问题，确保工程质量，同时也为最终的系统调试作好准备。DCS 的正 常运行为装置工艺试车和顺利投产提供了操作控制上的质量保证。 (3)根据总程序，通过对有关系统构成、，功能、外部联系和建设总进度的 综合分析，便于制订具体的工作日程计划，做到对 DCS 分单元、分层次安装 调试，合理隔离，逐步开通，从而有利于系统调试中的安全，减少故障发生。 二、DCS 的安装程序及重点技术要素： 1．中控室内 DCS 的硬件安装程序．（如图 B）。 （系统调试） （图 B）DCS 的硬件安装程序 3 2．电源系统部分： DCS 的电源系统一般包括直流电源系统、交流电源系统和不间断电源 (UPS)系统。在 DCS 通电前，供电电源系统应调试完毕并正常运行，以保证 DCS 的连续通电调试。系统安装调试的重点要注意不同电源系统，不同电压等 级电源之间的电气隔离。除了自控系统本身的电源与信号隔离外，还不能忽视 与电气专业的联锁中的隔离问题。 3．电缆敷设部分： 敷设仪表电缆和通信电缆应注意下列问题： (1)本安电缆、信号电缆与电源线路要分开敷设，不可避免交叉时应以垂 直角度交叉。在汇线槽内不同类型电缆要分槽敷设。活动地板下的电缆要各自 形成路径，互相保持距离。特别注意中控室入口不要混乱。 电缆敷设中不应有中间接头。各类端子都应连接牢固。 总线及有关通信电缆要使用专用电缆，按制造厂的要求连接，一般都 有规定的长度，并且配好接头，编上号。 光纤电缆采用专用接头，注意保持接头的清洁干燥。 敷设电缆和校线接线应有方案，以便提高工作效率，防止错线。 备用电缆芯线应接地。 4．接地系统部分： DCS 及其辅助装置，以及整个装置的自控系统，都对接地有严格的要求， 不同类型的接地系统不能相混。在 DCS 通电调试前,必须完成接地系统的连接 和测试。在线路中，正确地屏蔽和接地，可抑制大部分干扰。接地系统的连接 影响着各电源系统、信号系统、DCS 及仪表设备的正常运行和安全。 4 接