《金属热处理方法缺陷分析及案例》完整版.pptVIP

案例分析 例1.根据以下内容分析裂纹原因，并提出改进措施。 　　某产品用棒材，材料为 PCrNi3MoVE，在过程热处理（淬火加高温回火）后发现裂纹。理化试验结果为：棒材的化学成分无异常；基体硬度符合资料要求。基体非金属夹杂物级别A1，B1，C1，D1；裂纹两侧有氧化皮覆盖，且裂纹附近基体上有点状氧化物。裂纹两侧有明显的脱碳层，基体金相组织为回火索氏体 。 （1）、结果与分析： 上述试验结果表明棒材的用料和材质无异常。 从图1可以看出裂纹沿纵向扩展，由于裂纹两侧有明显的氧化物和脱碳层，且裂纹的尾部不尖锐，说明裂纹部位经历过很高的温度，结合该棒材所经历的加工流程分析，认为该裂纹在热处理之前已形成，在随后的淬火、回火过程中有一定的扩展。也就是说棒材表面的纵向裂纹是由原材料的锻造缺陷引起的。 （2）、预防措施： ①、在热处理之前可以通过无损检测筛选具有冶金缺陷的原材料。 ②、钢材改锻时严格按锻造工艺执行，避免产生折叠等锻造缺陷。 例2、根据以下内容分析渗碳件裂纹原因，并提出改进措施。 某渗碳件外径800mm ,壁厚25mm ,宽220mm ,材料为18Cr2Ni4A 钢。生产工艺:锻造—机加工—渗碳—空冷—淬火—低温回火—粗磨。在粗磨两侧平面后,两侧出现裂纹,见图1。渗碳温度930℃,保温时间约20h ;二次淬火温度约820℃。要求渗碳层深度3.5-5.0mm。 该材料成分分析见下表：