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隧道防排水专项方案 一、编制目的： 对隧道防排水的施工进行控制，使其结果满足设计和施工规范要求。 二、适用范围 适用于隧道洞内防水板施工、止水带、盲沟等安装工艺，使整个过程处 于受控状态。 三、职责： 试验室负责原材料检验； 物资部负责按要求采购原材料； 技术主管负责量提供月度材料计划，防水板的规格、数量并且对工序实 施过程进行控制检查； 防水板铺设班负责按技术交底进行防水板安设、焊接及质量自检； 质检工程师负责对整套工序进行质量监督及抽检。 四、技术标准： 铁路隧道施工规范（TB 10204-2002） 铁路隧道设计规范（TB 10003-2005） 铁路隧道工程施工质量验收标准（TB 10417-2003） 铁路隧道防排水技术规范（TB 10119-2000） 五、工程概况 我项目部 DK387+437~DK396+352.65 管段位于三明市尤溪县内，共有隧 道三座，其中音头隧道起始里程 DK387+437~DK390+043，长 2606 米，后洋 隧道起始里程 DK390+430~DK391+380，长 950 米，大坪隧道起始里程 DK392+018~DK392+208，长 190 米。本管段隧道防水施工主要有防水卷材防 水板加土工布、橡胶止水带（止水胶）；洞内排水采用侧沟和中心管沟的方 式，主要通过环、纵向排水管将岩体渗出水引至侧向排水沟，再利用两侧纵 向排水沟汇集地下水，并将地下水引入中心管沟，中心管沟用于排水，同时 汇集道床顶部积水。洞外排水主要是利用截水天沟以阻止隧道洞顶的水进入 隧道内。 六、资源配置： 1.机具设备 自制简易台车、自行式爬焊机、射钉枪 2、人员 负责防水板铺设的施工人员，必须是经过培训、考试合格，并且具备较 高的质量意识。 3、材料 技术主管按施工进度提供月度材料计划。 物资部根据材料计划组织进料。进场的原材料必须附产品性能及实验数 据说明书和出厂合格证，同时交试验室。 试验室接到物机部通知后，立即组织取样试验工作，对无说明书和出厂 合格证的产品，则有权拒绝试验。 七、防水板施工工艺 1、防水板施工工艺流程 隧道喷砼与模筑砼之间拱、墙设 EVA 材质防水板，全环设防水板。铺设 防水层前在喷射砼表面铺设缓冲层，缓冲层采用土工无纺布，防水层铺设完 成后采取必要的成品保护措施。防水板施工采用双焊缝铺设法施工，其施工 工艺流程如下图。 1 、、、、、、、、、、、、、、、 、、、、 、、、、 、、、、 、、、、、 、、、、 、、、、、、、、 、、、、、、 、、、、、、、、、 、、、、、、 、、、、 、、、、、、 、、、、 、、、、 、、、、、 防水板铺挂工艺流程图 2、防水板施工方法 1）材料的检验和试验 采购的防水卷材进场后，要随机取样委托有资质的鉴定单位进行原材料 的检验和试验，对防水卷材的密度、厚度、拉伸强度、断裂伸长率等主要物 理性能进行检查，能否满足设计要求。 2）防水板的铺设 铺设防水板在多功能台架上进行。铺设台架采用结构简单的临时支架， 用万能杆件拼装，也可使用工地现有的材料加工制作。上部采用 φ108 钢管 或槽钢弯成与隧道拱部形状相似的支撑架，用丝杠与台架连接，以便其升降； 走行部分采用轨行式或轮胎式，轨行式轨距与衬砌钢模台车一致，台架铺设 见下图。 2 基面检查：利用工作平台将初期支护裸露的锚杆、钢筋头等铁件割除， 并用砂浆抹成圆曲面，以防其刺破防水板。 缓冲层铺设：固定点的间距根据防水板每幅宽度、厚度及自重进行布设， 环向间距一般为：边墙 100cm～120cm，拱部 50cm～70cm，纵向间距一般为 80cm，但在防水板搭接相邻两固定点的纵向间距为 50cm。防水板挂设时在 凹凸出适当增加固定点，点间防水布不得绷紧，以保证灌注混凝土时板面与 喷射混凝土面能密贴。 用射钉枪按上述点位射钢钉，钉的尾部应加一个塑 料垫圈，将热熔衬垫定在岩面上。 防水板铺设：将防水板吊运到作业平台上，从上到下对称地将防水板焊 接到固定垫圈上，采用电热压焊器，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔 衬垫上，且不得烧穿防水板。铺设时要预留一定的松弛度，不要张拉过紧， 3 以免混凝土灌注时损坏防水板。 铺设质量检查：防水板施工完成后，对施工质量进行检查，自检合格经 监理工程师检验认可后，方可进行下道工序的施工。若检查出质量问题应进 行补焊，使之达到验收标准。 3）防水板铺设操作要点 固定点的布置，在满足固定间距的前提下，尽量固定在喷砼面较凹处， 使得防水板尽量密贴砼喷射面。 固定点间的防水板长度视施工支护面的平整情况留一定的富余量，本着 宁松勿紧的原则，以防止模筑衬砌时被挤破。 每一循环的防水板铺设长度比相应衬砌段多出 2.0m，目的是便于循环 间的搭接，并使防水板接缝与衬砌工作缝错开 2.0m，以确