旋转开关阀体加工工艺规程及其夹具的设计.ppt

2.工艺规程 2.4工艺过程卡片，工序卡片： * ppt课件 2.工艺规程 工 艺 装 备 工序II：粗铣上端面。 选择机床 选择刀具 1.X53k立式铣床 2.传动效率η=0.75 3.功率P=7.5kw 1.牌号YT15 2.Φ80mm镶齿三面刃铣刀 3.齿数Z=14 选择量具 高度规 * ppt课件 2.工艺规程 切 削 用 量 粗铣 1. ap=2mm ， 2. vc=37.68m/min， 3. fz=0.17mm/z 。 工序II：粗铣上端面 * ppt课件 2.工艺规程 * ppt课件 2.工艺规程 工序VIII ：锪孔、钻孔 * ppt课件 2.工艺规程 工 艺 装 备 工序VIII ：锪孔、钻孔 选择机床 选择刀具 1. Z37摇臂钻床 2.传动效率η=0.75 3.功率P=7kw 1. 90°锥面锥柄锪钻 2.莫氏圆锥麻花钻Φ16 选择量具 0~125 /0.05游标卡尺 * ppt课件 2.工艺规程 切削用量 锪 钻 1.ap=2、16mm， 2.Vc=13、7.03 m/min 3.f=0.6、0.35mm/r。 * ppt课件 2.工艺规程和夹具设计 * ppt课件 2.工艺规程 进刀次数 背吃刀量 加工步骤 加工余量 第一次进刀 ? 粗加工 ? ? 0.81 第二次进刀 第三次进刀 第四次进刀 ? 精加工 ? 0.27 第五次进刀 第六次进刀 螺纹加工余量表 * ppt课件 2.工艺规程和夹具设计 1.拟定设计方案（铣床夹具） （1） 铣削部位：工序II阀体上端面； （2） 定位元件的选择：两块支承板； （3） 确定夹紧装置：采用手动夹紧；使用的是移动压板。 * ppt课件 2.工艺规程和夹具设计 （4） 确定对刀元件：设置一个对刀块； （5） 确定连接元件：底部有两个定位键；其作用是确定夹具在机床上的方位。定位键与机床的配合为H7/h6，即基孔制间隙配合。 （6） 夹具体：作用是把夹具的各种零件链接成一个整体。 * ppt课件 2.工艺规程和夹具设计 铣 床 夹 具 示 意 图 * ppt课件 2.工艺规程和夹具设计 铣床夹具装配图 * ppt课件 2.工艺规程和夹具设计 1.拟定设计方案（钻床夹具） （1）钻削部位：钻削的部位是阀体上端面。 （2）确定定位元件：采用的是两块支承板，一个V形块，一个防转销。 （3）选择夹紧装置：采用压板夹紧。 * ppt课件 2.工艺规程和夹具设计 （4）确定钻套：钻套是引导刀具的元件，用以保证孔的加工位置，并防止加工过程中刀具的偏斜。选择可换钻套，当钻套磨损时，可方便更换钻套，保证加工能够持续进行。 （5）确定钻模板：采用一个可卸式的钻模板，其起到安装钻套的作用。 （6）确定夹具体：夹具体底部一般有4个支脚，起到检验夹具安放得是否平稳的作用。 * ppt课件 机械与动力工程学院 班级:机设15-6 学号:2015441727号 姓名:何青林 指导老师:胡晋 * ppt课件 1.课题背景及意义 2.工艺规程和夹具设计 3.毕业设计成果 汇报内容 * ppt课件 1.课题背景及意义 机械制造业是国民经济的支柱产业，其直接影响到国民经济各部门的发展。其中，夹具在机械制造业中占有重要地位。其起到保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度等作用。 通过本次毕业设计，提高了我的绘图能力，加强了我的独立分析解决问题的能力，巩固了我的专业知识。 * ppt课件 2.1 编制依据： 产品的生产纲领为30000台/年，每台产品中阀体数量为1件。阀体的备品百分率为10%、废品百分率为1%。 机加工车间提供各种通用机床，能够满足加工需求。 2.工艺规程 * ppt课件 2.2 设计要求： 机械加工工艺过程卡片一张，工序卡一套，设计工序工装夹具。 至少完成符合机械制图规范的折合A0图纸3张，并必须有装配图。 撰写设计计算说明书。 外文资料翻译。 2.工艺规程 * ppt课件 2.工艺规程 工程图 * ppt课件 2.工艺规程 三维图 半剖图 * ppt课件 2.工艺规程 2.3 工艺分析： 阀体上有三处螺纹加工，其精度为IT6，采用车床加工螺纹 。 阀体内部有粗糙度Ra3.2的内槽，考虑到加工的位置，采用插床加工。 * ppt课件 2.工艺规程 经过分析，制定出加工工艺路线方案工序I： 工序I：以旋转开关阀体上端面定位粗铣阀体下端面。 工序II：以下底面定位粗铣上端面。 工序III：以上端面为基准半精铣下端面。 工序IV：以右端面、阀体底面以及左端面内孔定位粗车阀体右端面。 工序V：以左端面、阀体前面以及右端面内孔定位粗车阀体左端面。 工序VI：以底面、阀体左端面、阀体左端面内孔粗车?76外圆。 工序VII：以