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小区庭院及室内燃气管道设计施工要点及适用规范探讨 一、管道的施工应由管沟开挖与回填说起 1、一般管沟底的开挖宽度 　 1)单管沟底组装:600 毫米+管径 　 2)单管沟边组装和双管同沟敷设按下式计算。 　 A=D1+D2+S+C 　式中 A—沟底宽度（m）； 　 D1、D2—第 1、2 条管道外径（m）； 　 S—两管道之间的设计净距（m）； 　3)连接工作坑应能满足操作要求，根据实际需要适当挖宽、挖深。 　4)聚乙烯管的管沟视情况可使用较窄的管沟。 2、管沟若土质结实，深度不超过 1.2 米，并且两旁不可能因负荷过 重而对管沟边构成压力，通常不需在管沟内设置支撑;但如对管沟泥 土的稳定性有怀疑时，尤其在坏天气的情况下，应在管沟两边加设 有效的支撑。如管沟超过 1.2 米深，除非已检视过管沟两旁的土质、 坡度及其它因素后，认为泥土、石块及其它物料幷无塌陷或断裂的 可能，导致坑内人员被埋、被困或被从高于 1.2 米坠下的物料击中， 否则需要在坑内设置支撑。在管沟内设置支撑，一般可以采用疏板 支撑法。凡遇上松散的土质或深坑，应使用密板支撑法或钢板支撑 法。 3、应在每一管道连接位置挖掘有足够空间以便能正确地进行连接工 序。 4、钢管/镀锌管的管道深度(路面至管顶)应符合下列要求：埋设在 行车道下，不得小于 900 毫米；埋设在非车行道下，不得小于 600 毫米；埋设在庭院内时，不得小于 300 毫米；埋设在水田下时，不 得小于 800 毫米。 5、聚乙烯管的管道深度(路面至管顶)应符合下列要求：在行车道下， 不得小于 900 毫米；埋设在非车行道下，不得小于 600 毫米；埋设 在水田下时，不得小于 800 毫米。 6、在特殊环境下如不能达到最小深度时，管道上面须加置弧型钢板、 套管或水泥槽作保护，但必须由负责工程师或其代表批准方可进行。 钢板应经过防锈处理，并在钢板上贴上适合的警告告示。 回填前应完成所有管道焊口的防腐涂层及包扎工作。 管道周围须用经挑选的细土或细沙回填并压实至管道上 300 毫米。 回填时须小心避免损毁管道的涂层或包扎。应注意确保管子四周的 泥土被压实，特别是干管与支管的焊接位置及金属与聚乙烯转换管 件的位置，并应特别注意将管道底下的填料压实以避免下陷。 9、将不含有石块、碎混凝土、砖块、粘土、沥青材料、易燃物料、 易腐烂物料或碎片的回填料放入管沟并用震动机械或机动打夯机压 实。回填料在压实后的厚度不得超过 150 毫米。每一层的回填料， 应以同样方法放入管沟并压实。 二、下面说说管道连接 1、钢管焊接 焊接工作须遵照下述其中一项标准或指定的同等标准:GB50028 CJJ63 CJJ33 GBJ236 BGC/PS/P13 BG/PS/P1 BS2971 GBJ235 应将所有组成接口部分的管道末端及连接面清理至金属表面，以 确保完全清除所有油漆、油脂、氧化物、铁锈及其它物质。使用机 械加工、机动热力切割方法或人手打磨等方法，将焊接坡口处理至 所需标准。接口 150 毫米内的保护涂层应清除干净。 3)焊接前应将连接管道末端对正，使两段管道的偏差减至最低。应 使用定位管夹将连接管道末端定位。任何情况下不可在管道上焊接 窄板、撑架、楔子或类似的铁块作管道定位之用。 4)如因安装管件无法使用定位管夹，其工件组合须适当放置和支撑， 然后用焊条或其它类似用于焊根的焊料将接口点焊。点焊须符合所 需的标准。 除非采取足够的防护措施，否则若天气情况对焊接的质量有不良 影响时，任何焊接工程不得进行。 每一焊缝应连续绕管一周方可完成。 除熔合区外，不得在管道其它部位引弧。必须使用与管道保持有 良好导电性的鞍状接地装置，不得将回路电线焊接于管道或配件上。 8)在完成每层焊缝后，必须小心观察焊口有否缺陷。如焊口呈现有 不理想的情况，必须将有关焊口切割并重新进行焊接。 2、螺纹接口 1)螺纹接口的螺纹应符合 BS21/YB822 的标准，并在使用前进行清 洁及小心 检查。内螺纹可为锥型或平行型。除非使用软性接合材料 加于外螺纹上使接口密封外，外螺纹必须为锥型类。 在连接前，必须检查管道及配件的内壁，以确保没有障碍物。 应将接合材料附在外螺纹上。在连接前，应确保管道与管道中心 对正。 接口经收紧后，不应将接口回转以校正管路位置。 如有需要，应在接口上涂上防锈漆。 所有敷设在地下的管道及管件接口应采取行之有效的防腐措施。 如使用防腐胶布包扎作防腐保护时，应在包扎前清理和抺干管道及 接口。胶布包扎的重叠部份应大于 55%或不小于 12 毫米。 3、聚乙烯连接 1)聚乙烯管道连接的操作工人上岗前，应经过港华燃气技术培训中 心专门培训，经考试技术评定合格后，方可上岗操作，或在其监督 下进行。 2)聚乙烯管道的连接应采用电熔及全自动热熔对接，