第三章-机床总体设计与传动系统设计.pptxVIP

第一节 机床总体设计 第二节 传动系统设计;一、机床设计的基本要求 1.工艺范围 机床的工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力,它包括:机床可以完成的工序种类,所加工零件的类型、材料和尺寸范围、毛坯种类、加工精度和表面粗糙度。 一般来说,传统的通用机床都具有较宽的工艺范围,以适应不同工序的需要;数控机床的工艺范围比传统通用机床宽,使其具有良好的柔性;专用机床和专门化机床则应合理地缩小工艺范围,以简化机床结构,保证质量,降低成本,提高生产率。 ;一、机床设计的基本要求 2.生产率和自动化程度 机床的生产率是指在单位时间内机床加工合格产品的数量。使用高效率机床可以降低生产成本,提高机床的自动化程度,减轻工人的劳动强度,稳定加工精度。实现机床自动化加工所采用的方法与生产批量有关。数控机床因其具有很大的柔性,且不需专用的工装,适应能力强,生???率高,故是实现机床自动化加工的一个重要发展方向。 ;一、机床设计的基本要求 3.加工精度和表面粗糙度 加工精度是指被加工零件在形状、尺寸和相互位置方面所能达到的准确程度,主要的影响因素是机床的精度和刚度。 机床的精度包括几何精度、传动精度、运动精度和定位精度。在空载条件下检测的精度,称为静态精度;机床在重力、夹紧力、切削力、各种激振力和温升作用下,主要零部件的几何精度称为动态精度。为了保证机床的加工精度,要求机床具有一定的静态精度和动态精度。;一、机床设计的基本要求 4.可靠性 机床的可靠性是指其在额定寿命期限内,在正常工作条件下和规定时间内出现故障的概率。由于故障会造成加工中的部分废品,故可靠性也常用废品率来表示,废品率低则说明可靠性好。;一、机床设计的基本要求 5.机床的效率和寿命 机床的效率是指消耗于切削的有效功率与电动机输出功率之比。两者的差值即为损失,该损失转化为热量,若损失过大(效率低),将使机床产生较大的热变形,影响加工精度。 机床的寿命是指机床保持其应有加工精度的使用期限,也称精度保持性。寿命期限内,在正常工作条件下,机床不应丧失设计时所规定的精度指标。为提高机床寿命,主要是提高一些关键性零件的耐磨性,并使主要传动件的疲劳寿命与之相适应。;一、机床设计的基本要求 6.系列化、通用化、标准化程度 产品系列化、零部件通用化和标准化的目的是便于机床的设计、使用与维修。机床产品系列化是指对每一类型不同组、系的通用机床合理确定其应有哪几种尺寸规格,以便以较少品种的机床来满足各类用户的需求。提高机床零部件通用化和零件标准化程度,可以缩短设计、制造周期,降低生产成本。;一、机床设计的基本要求 7.环境保护 机床噪声影响正常的工作环境,危害人的身心健康。机床传动机构中各传动副的振动,某些结构的不合理及切削过程中的颤振等都将产生噪声。特别是现代机床切削速度的提高、功率的增大、自动化功能的增多,其噪声污染的问题也越来越严重。所以,设计机床时应尽量设法降低其噪声。此外,机床的油雾、粉尘和腐蚀介质等都是对人体有害的,设计时应考虑尽量避免这些有害物质向四周扩散而污染环境,避免操作者与这些有害物质直接接触而危害人体的健康。;一、机床设计的基本要求 8.其他 机床的操作必须方便、省力、易于掌握,这样既可提高机床的可靠性,又可减少事故的发生,保证操作者的安全。此外,机床的外形必须合乎时代要求,美观大方的造型和适宜的色彩,均能使操作者有舒适宜人的感觉,从而提高工作效率。;二、机床的设计方法和设计步骤 1.机床的设计方法 理论分析、计算和试验研究相结合的设计方法是机床设计的传统方法,计算机技术和分析技术的迅速发展,使得计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助工程(CAE)等技术,已经应用于机床设计的各个阶段,改变了传统的设计方法,由定性设计向定量设计、由静态和线性分析向动态和非线性分析、由可靠性设计向最佳设计过渡,提高了机床的设计质量和设计效率。 机床的设计方法还应考虑机床的类型,如通用机床应采用系列化设计方法等。 ;二、机床的设计方法和设计步骤 2.机床的设计步骤 (1)调查研究 掌握第一手资料是搞好机床设计工作的关键。 (2)拟定方案　在调查研究、分析工件和加工工艺的基础上,提出多种总体设计方案。 (3)技术设计　根据最终确定的总体设计方案,绘制机床总图、部件装配图、液压与电气装配图,并进行运动计算和动力计算,然后进行零件图设计和各种技术文件编写。 (4)整机综合评定　在所有设计完成之后,还须对所设计的机床进行整机性能分析和综合评价。 ;三、机床的总体布局和主要技术参数的确定 (一)机床的总体布局 1.影响机床总体布局的基本因素 (1)表面成形方法　 (2)机床运动的分配 图3-1所示为数控镗铣床布局;三、机床的总体布局和主要技术参数的确定 (一)机床的总体布局 1.影响机床总体布局的基本因素 (