射出成型技术基础(2006).pptVIP

射出成形技術基礎 大 綱 塑膠加工特性概論 射出成型原理 射出成型實務 製程參數設定要領 常見不良要因與對策 塑膠加工特性概論 塑料的合成 分子結構與分類 轉態現象與PυT圖 噴泉現象與皮膚效應 分子配象與鬆弛 黏度特性 塑料的合成 塑料︰ 塑膠，合成纖維和合成橡膠都是分子量介於1萬～100萬之間的有機高分子化合物(Polymer)。 有機高分子化合物是由單體(Monomer)聚合而成。 有機化合物的分類 低分子化合物：分子量1,000，如甲烷、乙烯等石化基本原料和各類單體等。 準高分子化合物：分子量1,000~10,000， 又稱寡聚合物( Oligomer )，如油漆、接著劑。 高分子化合物：分子量10,000~1,000,000，又稱聚合物( Polymer )，如塑膠、合成橡膠及人造纖維。 超高分子化合物：分子量1,000,000。 影響聚合物性質的因素 構成分子官能基 (Functional Group) 聚合物的聚合度，亦即分子量大小 聚合物之分子結構 線性或有側鏈 結晶或不定形、是否交聯 結晶度及區域比率 分子鏈之柔軟性 分子量分佈 … 有機化合物分子鏈結構 單聚合與共聚合物 單聚合物(Homo-Polymer)： 由單一單體所聚合而成。 共聚合物(Co-polymer)： 由兩種以上不同單體所聚合而成，如ABS=A+B+S。 分子鏈的纏集 分子結合力 交聯結構 分子結構與分類(一) 單聚合物（Homo-Polymer） 共聚合物（Co-Polymer） 線性分子鏈（Linear-Chain Molecular） 側枝分子鏈（Branched Molecular） 不定形結構（Amorphous） 結晶結構（Crystalline） 交聯結構（Cross-Linking） 分子結構與分類(二) 熱可塑性塑膠（Thermoplastics） 1.不定形塑膠 2.結晶性塑膠 3.熱可塑性彈性體（Thermo-Elastomer） 熱硬化性塑膠（Thermo-sets） 複合塑膠（Compound） 聚摻合塑膠（Polymer Blend) 泛用塑膠 泛用工程塑膠 高性能工程塑膠 分子體積 聚合物轉態現象 PυT關係示意圖-1 PυT關係示意圖-2 噴泉流動與皮膚效應 塑件表裏層的收縮差異 皮膚效應的作用 材料黏度特性-2 射出成型原理 成形工程順序與充填過程 內壓、溫度和密度的變化 射出壓力與速度 充填與流動速度 保持壓力與時間 模溫與冷卻 射出成形的工程順序 充填過程的概念 充填工程容積、重量變化 充填過程的壓力分佈 充填過程的內壓變化 壓力損失與流動平衡 充填工程PυT狀態變化 充填過程中的溫度變化 充填過程中的內壓變化 充填過程中的收縮變化 射出壓力與速度的關聯性 射出速度的衰減 MFV 與 MFA 多段射出速度的設定 射出速度與內壓的關係 壓縮時間的效果 射出成形實務 模溫設定的基本觀念 冷卻的觀念 Screw(螺桿)結構概要 料管溫度的設定 螺桿轉速與背壓的設定 充填工程的控制原則 充填條件設定例 充填參數的設定手順 過飽和的調整 近澆口端過飽和 末端毛邊 短射(Short Shot) 因參數設定引起的短射 凹陷與尺寸不足 近澆口端凹陷 末端凹陷 厚肉部凹限與氣痕 唱盤紋的形成 唱盤紋與表面轉寫不足 噴痕(Jetting Line) 焦痕與應力痕 噴痕、焦痕與應力痕 冷料痕與多取模的平衡 接合線與包封 接合線明顯 射出速度的快慢 提高模溫和增加澆口斷面積，也可減輕噴痕 應力痕 Stress Mark 焦痕 Burned Mark 提高模溫，增加澆口厚度或減緩通過澆口的射速，可以避免焦痕 提高模溫，增加澆口大小或減緩通過澆口的射速，可以減輕應力痕 低速通過澆口區或問題 到達澆口前速度放慢 t=4 t=1.5 跑馬場現象 接合線 提高模溫、提高壓縮壓、增加排氣或改變流動方向，是解決包風通常採用的對策 太低？ 太低？ 太低？ 改變位置 時間太長？ 多少會改變接合線位置 提高模溫，對接合線的效果通常最明顯 真空泡 (Voids) 皮膚層較厚時容易發生真空泡 露纖與真空泡 塑料的收縮遠大於纖維 模腔壁 提高模溫及減緩射速，通常可減少真空泡 提高模溫、提高射速和提昇飽和度，通常可減少露纖的程度 a b c d 這個方向流動不易。 2 3 3 4 4 5 5 7 6 8 Q Power =P*Q P2 P1 Q2 Q1 P 速度 壓力 行程或時間 P Q 設定的最大壓力 當流動阻力越大，腔內壓就上昇越高，速度越就會減緩； 射出壓力設定越高，速度受到影響才會減少。 Q=A1*V1=A2*V2=A3*V3 1 2 3 在固定射出速率下，MFA越小 MF