过程设备和质量检验.ppt

第七章  过程装备的检设备的质量检验测 7.1 质量检验的目的、内容及方法 7.1.1 质量检测的目的  ● 及时发现材料中或焊接等各工序中产生的缺 陷，以便及时修补或报废，减少损失。  ● 为制定工艺规程提供依据和评价工艺过程的合 理性。 ● 作为评定产品质量优劣等级的依据。 7.1 质量检验的目的、内容及方法 ● 原材料和设备零件尺寸和几何形状的检查。 ● 破坏性试验，包括原材料和焊缝的化学成 分分析、 机械性能试验、金相组织检查。 7.1 质量检验的目的、内容及方法 金相检验 目的是检查金属的金相组织及其内部显微缺陷。 方法为宏观检查和微观组织检查。 宏观检查，即低倍组织检查，包括酸蚀、断口检 查等。 酸蚀检查是将试样断面打磨到一定的粗糙度，经 酸蚀处理，再用5～10倍的放大镜检查其低倍组织情 况，可清楚地看到焊缝各区的界限、未焊透、裂纹、 偏析、严重的组织不均匀等缺陷。对原材料可检查其 有无裂纹、缩孔、气孔、一般疏松、偏析、夹杂物等 缺陷。 7.1 质量检验的目的、内容及方法 7.1 质量检验的目的、内容及方法 ● 无损检测 原材料及焊缝表面和内部缺陷的检验，检验方 法 是无损探伤。包括射线探伤、超声波探伤、磁粉 探伤、渗透检测等。 ● 压力试验与致密性试验 包括水压试验、气压试验、气密性试验等。 7.2 无损检测 无损检测是在不损伤被检测材料、工件或设备 的情况下，应用多种物理和化学的方法来测定材 料、工件或设备的物理性能、状态和内部结构等， 判断其合格与否。 7.2 无损检测 包括X射线、γ射线、高能X射线检测和中子射线检测。 （1）射线检测的原理 直线传播；能透过可见光不能透过的物质；在所 透过的物质中有衰减作用和衰减规律；能使照相底片 感光。 7.2 无损检测 7.2 无损检测 7.2 无损检测 7.2 无损检测 7.2 无损检测 （1） 超声波的特性 具有良好的方向性。 具有相当高的强度。 在两种传播介质的界面上能产生反射、折射和波形转换。 具有很强的穿透能力。 对人体无伤害。 7.2 无损检测 磁粉检测是利用缺陷处漏磁场与磁粉相互作用而产生磁痕的原理，对材料、零部件、焊接接头的表面或近表面缺陷进行检测和评定缺陷等级的一种无损检测方法。 7.2 无损检测 （1）磁粉检测原理 7.2 无损检测 （2）磁粉检测技术要点 周向磁化 7.2 无损检测 （3） 磁粉检测的特点 适用于能被磁化的材料。 适用于材料和工件的表面和近表面的缺陷，该 缺陷可裸露于表面，也可是未裸露于表面。 能直观地显示出缺陷的形状、尺寸、位置，进而 能做出缺陷的定性分析。 可以检测形状复杂、大小不同的工件。 检测工艺简单，效率高、成本低 检测灵敏度高，能发现宽度仅为0.1μm的表面裂纹。 （1）渗透检测的原理 以液体对固体的润湿作用和毛细现象为基础。 适用于材料或工件表面开口型缺陷的检测， 不适用于多孔性材料的表面检测。 （2）渗透检测的特点 7.3 过程设备的压力试验及密封性检查 设备压力试验及密封性检查包括水压试验、气 压试验、气密性试验等。目的是检查设备或构件的 强度和密封性能，是对设计、材料、制造的综合性 检查。 7.3 过程设备的压力试验及密封性检查 7.3.1 液压试验 7.3 过程设备的压力试验及密封性检查 7.3 过程设备的压力试验及密封性检查 充水时滞留在容器内的气体必须排净。 试验过程中容器外表应保持干燥。 缓慢升压至规定的试验压力值后保压10～30min，待将压 力降至试验压力的80%时，再进行保压检查。保压时间不得小于30min。 7.3 过程设备的压力试验及密封性检查 需停泵保压。保压期间无渗漏，无可见的异常变形及声响为合格。 如发现法兰连接处泄露，不得带压紧固螺栓。 需立式容器卧置水压试验时，试验压力还应加上液柱静压。 对碳钢和一般低合金钢，液压试验时的液体温度应不低于5℃。对新钢种试验压力液体温度应不低于5℃且至少应比材料脆性转变温度高16℃ 。 7.3 过程设备的压力试验及密封性检查 一般设备的试压都应首先要求做液压试验，只有 因设计结构上或使用方面的原因不能用液压试验时， 才采用气压试验。 注意事项： 1.气压试验需经主管部门同意，并在安全部门的监督 下，按规定进行。并采取有效的安全措施。 2.气压试验的介质温度不低于15℃ 。 3.气压试验时，压力应缓慢上升。 7.3 过程设备的压力