螺纹配合零件的加工.docVIP

情境十 螺纹配合零件的加工 【项目引入】 项目描述 图9-1所示螺纹配合零件，请按照图纸要求，合理制定加工工艺，正确编写加工程序，安全操作数控车床，加工零件并保证精度和表面质量要求。 图9-1 螺纹配合零件图 学习目标 1. 能确定螺纹配合零件的加工工艺； 2. 能够根据螺纹配合零件的加工工艺编写加工程序； 3．能完成加工准备、程序调试等工作； 4. 能按图纸要求加工出合格的零件； 5．能对零件进行检测评价，对加工误差给出处理办法。 【项目分析】 该项目为螺纹配合零件，首先分析轴类零件。轴类表面由外圆柱面、圆弧面，倒角、圆弧倒角，退刀槽及螺纹等表面组成，其中Φ28这个直径尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。为了保证精度，将粗精加工分开，加工时需要零件材料为45号钢，毛胚尺寸为Φ45×50、Φ45×35，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。 主要通过该项目的实施掌握数控车床螺纹配合零件的完整工作过程。该项目的实施分为5个工作步骤，如表9-1所示： 表9-1 完成螺纹配合零件加工的工作步骤及内容 步骤 完成的具体工作 1 螺纹配合零件的图纸分析 2 制定加工工艺 3 计算节点坐标，编写零件加工程序 4 加工零件 5 检验 【项目实施】 步骤一 螺纹配合零件的图纸分析 轴类零件根据图纸分析零件特征，完成表9-2的填写，完成图纸的识读。 表9-2 轴类零件图分析 图样内容 获取的信息 零件材料 45钢 零件毛坯 Φ35圆棒料 零件加工部位 0-0.05φ12、φ20、φ28外 圆柱面、R6圆弧面、1.5×45°倒角，R4圆弧倒角 0 -0.05 零件尺寸公差 0-0.05φ28外圆直径尺寸公差为 0 -0.05 零件表面粗糙度 φ12、φ28外圆柱面为Ra1.6，其余Ra3.2； 零件技术要求 未注倒角1×45° 套类零件根据图纸分析零件特征，完成表9-3的填写，完成图纸的识读。 表9-3 套类零件图分析 图样内容 获取的信息 零件材料 45钢 零件毛坯 Φ35圆棒料 零件加工部位 0-0.05φ28 外圆柱面、1.5×45°倒角、M20 0 -0.05 零件尺寸公差 0-0.05 0 -0.05 零件表面粗糙度 φ28外圆柱面为Ra1.6，其余Ra3.2； 零件技术要求 未注倒角1×45° 步骤二 制定加工工艺 1. 确定装夹方案 根据零件图要求、毛坯等情况，确定工艺方案及加工路线。 螺纹配合零件由于是单件生产，轴类零件加工时使用三爪自定心卡盘装夹Φ35mm圆棒料的外表面，圆棒料伸出卡盘长度为42mm左右。套类零件加工时使用三爪自定心卡盘装夹Φ35mm圆棒料的外表面，圆棒料伸出卡盘长度为20mm左右。 2. 确定套类零件加工顺序 （1）夹持毛坯外圆φ35mm，外伸20mm左右，找正； （2）钻中心孔，钻φ18mm的通孔； （3）内孔车刀及内螺纹刀对刀，设零件右端面中心为编程原点； （4）粗车内螺纹加工前孔径； （5）精车零件内轮廓至尺寸至φ18.5mm； （6）车内螺纹M20×1.5； 注：套类零件外轮廓，在与轴类零件配合后加工。 3. 确定轴类零件加工顺序 夹持毛坯外圆φ35mm，外伸42mm左右，找正； 对刀，设零件右端面中心为编程原点； 粗车外圆R6球头、φ12mm 、φ20mm、φ28mm外圆柱面及R4圆弧倒角； 精车零件外轮廓至尺寸要求； 车5×φ16退刀槽； 车M20×1.5螺纹； 与套类零件配合后，粗、精车套类零件φ28mm外圆柱面； （8）切断； （9）检验； 4．填写工艺文件 刀具选用卡 表9-3 刀具卡片 刀号 刀具类型 刀片规格 ap（mm） f（mm/r） n（r/min） 1 93o外圆车刀 55o菱形刀片 2 0.2 1000 2 切槽刀 刀宽5mm 5 0.1 500 3 螺纹刀 60o 1.5 800 4 内孔车刀 55o菱形刀片 1 0.2 700 5 内螺纹刀 60o 1.5 800 工量具选用卡 表9-4 工量具卡片 序号 量具名称 规格 精度 1 游标卡尺 0～150mm 0.02mm 2 外径千分尺 25～50mm 0.01mm 3 螺纹环规 M20×1.5 6g 4 螺纹塞规 M20×1.5 6g 填写数控加工工艺卡 表9-5 套类零件工艺卡片 零件 名称 阶梯轴 零件 图号 CK-16 系统 FANUC 0i-TC 材料 45钢 工序号 工步 工步内容 刀具 切削用量 ap （mm） F （mm/r） n （r/min） 1 钻中心孔，钻φ18mm的通孔 500 2 车右端面 T0101 0.2 800 3 粗车内螺纹加工前孔径； T0404 1 0.2 800 4 精车零件内轮廓至尺寸至φ18.5mm； T0404 0.5 0.1