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4，根据OCA光学胶的特性有硬胶与软胶之分，硬胶的模切性能较好，软胶比硬胶的贴附性更好、粘结能力更强。但模切性能差。 下图为选择软胶（无基材胶）的原因： 目前绝大部分采用的175um厚的光学胶是根据面板油墨层厚度计算而来的，目前就175um厚的光学胶两面轻重离型膜的厚度有以下几种：轻/重 ----A：75/75 B：50/125 C：75/100 D: 50/100等 5，目前OCA需要模切的结构主要是根据贴合的方式（具体结构略） 一般来说10寸以上采用液态胶（易返修），目前市面上基本是7寸以下才会模切。 触摸屏OCA的贴合有以下两种： 一种是软对硬的贴合:SENSOR表面贴OCA（需要用到的设备为具有自动对位的OCA贴附机） 另一种是将贴好OCA的 SENSOR与盖板玻璃贴合（需用到的设备为真空贴合机，自动对位，真空腔内加压贴合，除泡需到专门的脱泡机中进行） 6，对于超过7寸以上的液态胶的贴合，一般采用两种方式： 一种是胶框工艺：在被贴物周围涂粘度大的UV胶做胶框阻挡溢胶,为了保证贴合中气体的排出，胶框涂覆时要留有缺口 另外一种是AB涂胶工艺：在周边涂上B胶，液态光学胶（A胶）溢出时与B胶接触后迅速固化，防止进一步溢出。 一般液态光学胶涂胶形状： 下面看一段视频：液态光学胶自动贴合过程。 7，OCA模切要求： 外框边缘必须平直、无毛边、收缩、溢胶、挤压、中间无气泡等现象，另外对环境要求非常高，特别是裸切工艺，必须在千级无尘室内再建的百级无尘室内才行 8，OCA光学胶模切难点: 所切出的产品边缘不平直,有收缩及溢胶现象,直角处会产生变形，挤压、排废时产生拉丝现象，更换面料后会产生气泡. 9，OCA模切关键控制要点： 除设备外，主要从以下几个方面解决：a,刀模；b，垫刀泡棉；c，排废角度;d,贴合滚筒力度控制；d,如需换膜时所换离型膜的要求。 10，我司OCA专用模切设备介绍： A，OCA模切工艺过程（需要换膜的结构） 机型配置：二座贴合机+模切主机+Q350C切片机（追位感应根据客户产品要求而定）， 如果对产品外边框尺寸有严格要求，则需在模切主机后配小孔套位机。 B：模切主机介绍： 1，适用于加工OCA、保护膜、双面胶类产品等 2，注意本机器不能安装五金模 3，模切采用渐进式，相比平刀力度更大 4，模切采用渐进式，可减少产品的挤压变形（见图解） 5，OCA裸切时可每切一次给刀口打微量的硅油，减少产品与边料胶的粘连 6，采用模切与排废边成一体的结构，缩短了模切与排废的时间， 减少产品与边废胶的粘连；同时减少了传统的柔性连接对产品边缘产生挤压的现象的发生（见图解）。 7，贴合滚筒采取可移动结构，目的是为了使每次模切停留时贴合滚筒停在两个产品之间，避免压坏产品，同时可任意调整贴合排废的角度。 8,机器贴合部分，收、放料轴均带有磁粉装置，可更好的控制收、放料的张力.