钢筋滚压直螺纹套筒连接施工工艺.doc

钢筋滚压直螺纹套筒连接施工工艺 豫林军收集整理 钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。根据滚压直螺纹成型方式，又可分为直接滚压螺纹、挤压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹三种类型。 1 滚压直螺纹加工与检验 1．直接滚压螺纹加工 采用钢筋滚丝机（型号：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等）直接滚压螺纹。此法螺纹加工简单，设备投入少；但螺纹精度差，由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异，施工受影响。 2．挤肋滚压螺纹加工 采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹。其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。此法对螺纹精度有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响，螺纹加需要二套设备。 3．剥肋滚压螺纹加工 采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大的发展前景。 钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（图9-109）。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。该机主要技术性能见表9-75。 图9-109 钢筋剥肋滚丝机 1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管； 7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌 GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能 表9-75 滚丝头型号 40型［或Z40型（左旋）］ 滚丝轮型号 A20 A25 A30 A35 滚压螺纹螺距（mm） 2 2.5 3.0 3.5 钢筋规格 16 18、20、22 25、28、32 36、40 整机质量（kg） 590 主电机功率（kW） 4 水泵电机功率（kW） 0.09 工作电压 380V 50Hz 减速机输出转速（R·P·M） ~50/60 外形尺寸（mm） （长×宽×高）1200×600×1200 剥肋滚丝头加工尺寸应符合表9-76的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。 剥肋滚丝头加工尺寸（mm） 表9-76 规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数 16 15.1±0.2 M16.5×2 22.5 ≥8 18 16.9±0.2 M19×2.5 27.5 ≥7 20 18.8±0.2 M21×2.5 30 ≥8 22 20.8±0.2 M23×2.5 32.5 ≥9 25 23.7±0.2 M26×3 35 ≥9 28 26.6±0.2 M29×3 40 ≥10 32 30.5±0 .2 M33×3 45 ≥11 36 34.5±0.2 M37×3.5 49 ≥9 40 38.1±0.2 M41×3.5 52.5 ≥10 操作工人应按表9-76的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图9-110）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。 图9-110 剥肋滚压丝头质量检查 2 滚压直螺纹套筒 滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等，与9-6-4-2条镦粗直螺纹套筒类型相同。 滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表9-77、表9-78和表9-79的规定。 标准型套筒的几何尺寸 表9-77 规格 螺纹直径 套筒外径 套筒长度 16 M16.5×2 25 45 18 M19×2.5 29 55 20 M21×2.5 31 60 22 M23×2.5 33 65 25 M26×3 39 70 28 M29×3 44 80 32 M33×3 49 90 36 M37×3.5 54 98 40 M41×3.5 59 105 常用变径型套筒几何尺寸 表9-78 套筒规格 外径 小端螺纹 大端螺纹 套筒总长 16~18 29 M16.5×2 M19×2.5 50 16~20 31 M16.5×2 M21×2.5 53 18~20 31 M19×2.5 M21×2.5 58 18~22 33 M19×2.5 M23×2.5 60 20~22 33 M21×2.5 M23×2.5 63