高强度钢的焊接研究现状课件说课讲解.pptVIP

焊缝中贝氏体组织（ Bu、BL、Bg ）的性能 Bu的力学性能（特别是韧性）较差，因为Bu的转变温度高，碳化物粗大，强化作用较弱，尤其是碳化物沿平行的铁素体条分布，微裂纹很容易沿这个方向扩展。 BL的力学性能较好，因为BL的转变温度较低，碳化物细小且分布于铁素体内部，可得到兼顾强韧性的组织。 Bg的强度和韧性取决于F上岛状物的组成、形态和颗粒大小，第二相小岛的颗粒越细小，越有利于改善韧性；颗粒粗大则韧性不好。 高强钢焊接应用现状 高强钢焊接结构涉及到国民经济和国防建设的各个领域。高强钢在今后很长一个时期内将作为主要的工程材料发挥重要作用。 我国钢产量已突破7亿吨，成为世界第一大产钢国。品种和质量也在迅速发展和提高，对焊接性能提出了更高的要求。 随着科学技术的发展，高强度钢在焊接结构中的应用日益广泛，越来越受到工程界的重视。 低合金高强钢的强韧性与制造技术的关系 国内钢板及低合金高强钢产量情况 σb≥600MPa的高强度钢都采用调质处理（QT），通过组织强韧化获得很高的综合力学性能。 钢结构离不开焊接 全世界结构钢的年消耗量约3.5~5.5亿 吨，并以每年5%~8%的速度增长； 我国发展的更为迅速，近几年每年钢产 量增长超过15%。 工业化国家：人均钢材占有量350kg， 焊接与钢材用量成正比。 IIW会员国收费标准：以该国上年度钢 产量为依据收费， 因为约60%的钢材 需要焊接加工。 1. 低合金钢的强化途径 新的冶炼技术的进步，促进了新一代钢种的诞生。 低合金钢的强化途径包括： 1）合金强化 2）组织强化（如淬火+回火） 3）控轧控冷工艺（TMCP） 4）淬火+自回火控制轧制（QST） 1）合金强化（固溶强化、析出强化） 通过合金元素的固溶强化、细晶强化、析出强化，提高钢板的强度和韧性；通过正火细化晶粒、均匀组织，进一步提高钢板的塑性和韧性。 2）组织强化（如淬火+回火） 轧制后加热温度超过相变温度30-50℃，经水冷后生成淬火饱和固溶体为不稳定组织，强度、硬度都很高。随后进行回火可使淬火固溶体分解，达到对钢材塑性和韧性的要求。 3）控轧控冷工艺（TMCP） 严格控制钢板的冷却过程，在接近或低于铁素体开始生成的温度（Ar3, + 910℃）下完成终轧。 控轧：在更低的温度下停轧，抑制高温奥氏体晶粒长大； 控冷：轧后立即加快冷却速度，避免晶粒长大，提高形核率，产生强韧性更高的细小B或AF，通过细化晶粒显著改善钢的强韧性。 4）淬火+自回火控制轧制（QST） 淬火后利用钢截面中部的温度散热进行回火，实质是TMCP工艺的特殊应用。经过这种工艺处理的钢材，强度高而且焊接性好。 高强钢强度级别不同，合金元素及含量也不同，成分设计既要满足使用性要求，又要考 虑其经济性。 强度级别为600MPa的钢主要为Mn-Si系和在Mn-Si基础上加少量的Cr、Ni、Mo、V； 700MPa级的钢主要为Mn-Si-Cr-Ni-Mo系，合金元素加入量较600MPa级的钢多一些，另外还加入少量的V； 800MPa级的钢主要为Mn-Si-Cr-Ni-Mo-Cu-V系，并加入一定量的B； 1000MPa级的钢合金系列与800MPa级的钢基本相同，但合金元素加入量较高，尤其是为了保证韧性加入较多的Ni。 2. 高强钢的合金系 按其供货时的热处理状态 合金结构钢分为热轧、控轧、正火、TMCP（控冷控轧）、调质（淬火＋回火）。 调质处理（QT）分为水调质处理（淬火＋回火）和空气调质处理（正火＋回火）两种。 屈服强度低于420MPa的低合金钢中薄板可以热轧（或控轧）状态供货；屈服强度500MPa以上的低合金钢厚板，多以正火（或空气调质）状态供货. 屈服强度690MPa以上的高强度钢大都是调质处 （淬火＋回火）。 国内外常见的低碳调质钢 例如：管线钢（X60、X65、X70、X80、X90） 石油、天然气输送管线工程的主流钢种 第一代管线钢（X42-X70，F+P管线钢） 第二代管线钢（X60-X90，针状F管线钢） 第三代管线钢（X110、X120，F+M管线钢） 管线钢的药芯焊丝气体保护焊 由于药芯焊丝半自动焊技术在长输管线野外施工中的优势，这种焊接方法已被普遍应用于管线建设中。 大多采用E6010焊条电弧焊下向焊打底，自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面。例如，西气东输工程，主要采用纤