铝合金模板施工.pptx

铝合金模板施工工艺简介; ;全铝合金模板模板系统自1962年在美国诞生以来，已有近50多年的应用历史。在美国、加拿大等发达国家，以及墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家，均得到了广泛 的应用。 铝合金模板是由高强度的铝合金铸造而成，其模板表面和接触面采用5mm厚铝制金属板，焊接到专门设计的铝合金骨架上，从而形成一个刚度很强的整体块件。每块模板之间的连接及位置的固定是使用简单的铁栓件穿过每片外肋板上的成楔形排列的贯穿洞口而相互牢固连接起来。墙体的铝合金模板通过高强的对拉螺栓固定。具体见下图:;经济：铝合金模板每幢高层建筑物只需一层模板，三层支撑，比传统木模板少了二套梁板模板，而且周转次数可达200次，每层的建筑模板摊消成本大大降低，而且铝产残口品回收价值高，其经济性远远高于其他类型的模板。 精密：铝合金模板采用先行深化设计，为每栋楼量身定制，在工厂内采用挤压式制造工艺，可保证模板边框间的精密对接，再加上铝合金模板面板易脱模的特性，使混凝土表面平整光洁，达到饰面或清水效果。不需批荡（抹灰）刮平，省却大量水泥砂及人工费等。同时大大加强了现场的安全文明施工。 轻便：全部产品由高强度铝合金制造，每平方米约20公斤，一块最大面积的模板，一个人也轻易扛得起。 灵活：可以总体地面拼装由塔吊吊装，也可由人工在楼面自行拆装。 简单：主要配件为销子、楔片和穿墙螺杆，只需一把锤子和稍加培训的体力工人，即可迅速地完成模板系统的安装与拆除。 高强：最新科技的铝合金材料和合理的模板设计，其模板承载力达到60KN/m2，与全钢大模板的设计承载力相当。 ;高效：整体化、标准化、模数化的系统设计，可方便实现一次性混凝土浇筑。使现场操作简单，大量节约现场用工数量和工时成本，有效缩短工期，通常每4天即可完成一层楼层的拼装与浇筑。 防锈：铝合金良好的防锈性能，给模板的后续使用和维护带来了极大的便利，特别是适合是在我们南方潮湿地区的施工中使用。 ;与传统模板体系对比;以木胶合板与木枋背楞为主的简支撑的传统施工方法，工程??量与施工效率存在许多不可控的因素，施工质量、施工效率和施工安全问题比比皆是，难以有效控制。 钢大模板系统，虽部分解决了墙模的简支简撑施工方法带来的弊端，但该类模板的设计特点决定了只能用于墙模，同时必须采用塔吊进行吊装和运输，极大的占用了垂直运输设备。同时，钢大模板系统无法解决与顶模和支撑系统有效配合的问题，也就是同时施工的问题。 目前广泛用于楼板的支撑系统，多为钢管扣件和碗扣件脚手架。这些系统与楼板模板系统各自独立，缺乏一体化设计，大量存在施工效率低下，浪费材料和工时的现象，甚至由于支撑设备和施工方案的不当而造成的安全事故，也屡有发生，甚至造成严重的人员伤亡事故。 更为重要的是，随着我国劳动力成本的迅速提高，目前一些大城市的木工已接近500元，而农民工招工难的问题一年比一年严重，因此实施新材料、新工艺以节约劳务成本是大势所趋，也是今后建筑市场的必然走向。;深化设计流程 ;施工流程 铝合金模板施工顺序同普通木模差不多,其施工顺序如下: 工具准备 放线\抄水平线 竖向模板安装 梁 和楼板的模板安装 在模板安装完以后,要进行以下检查工作: 1、模板需光滑整洁，无混凝土留浆，模板的表面需涂刷指定的脱模剂。 2、洞口位置尺寸是否符合图纸要求，有无偏差。 3、梁和楼板（梁底和板底）的水平和高度。 4、支撑梁和楼板铝模板的支撑柱竖直和牢固，无横向偏移的现象。 5、墙体的拉杆和全部的销栓、楔子位置正确，安装牢固。 在混凝土浇筑过程中需注意以下事项：施工现场需要安排至少2个安装工观察模板随着混凝土的浇筑、振捣和初凝各阶段的变化情况。主要检查模板的拉杆、销子和楔子是否松动、脱落和裂断。 铝合金模板的拆除：一般情况下，竖向结构在混凝土浇筑完后12小时可以拆除，梁板模板在洋式浇筑完36小时后可以拆除。因其回顶不动，大大加快了模板的周转效率。;因铝合金模板操作轻便、简单，标准层的作业时间可控制为每4天一层，其工序安排如下表： ;综合效益分析;有利于加快施工进度，提高工效 因为铝合金模板的轻便、简单，安装快、牢固，每层标准层可以在4天即可完成，同时安装劳动力比普通木模体系减少1/3，其模板及支撑体系全部采用人工传递，可节约垂直运输设备在此施工阶段运输时间50%以上。 有利于现场的安全文明施工管理 铝合金模板在工厂加工成型，现场只需拼装即可，去除了圆盘锯、手提锯等的使用，大大减少了现场的施工废料及锯沫的产生，有效的杜绝了过去锯沫等沉在梁底墙底的现象。同时，因其定型化、工具化且牢固耐用，损耗少，拆模时不会产生一些钉子、废模板 等杂物。 铝合金模板