铜材成本控制的讨论.docxVIP

电缆生产中铜材成本控制的讨论 摘 要 介绍电缆铜材在生产中如何进行合理控制，以降低电缆用铜材成 本。主要从原材料的选用、铜材加工、工艺制定、设备选用和人员调度等方面 进行分析和讨论，可有效降低铜材在电缆生产中的不必要的浪费和过量使用， 可大幅度降低电缆成本。 关键词 铜材成本控制?原材料选用?原材料加工?工艺制定?设备选用?人员 调度 电缆在当今社会中可说是无处不在的产品，在刚刚过去的“十五”期间， 就工业总产值而言，电线电缆行业是我国仅次于汽车行业的第二大行业。在世 界范围内，我国电线电缆总产值已超过日本仅次于美国，是世界上第二大电线 电缆生产国。但电缆受铜、铝、塑料等原材料价格高涨的影响，特别是铜的价 格接连攀升，电线电缆行业感受到前所未有的压力，加大了企业的生产成本， 使市场竞争变得更为激烈。各大电缆生产厂家为增强产品的市场竞争力，都在 寻求不同的方法降低制造成本。由于铜、铝、塑料等原材料在电线电缆产品的 成本构成中占有很大比重,占全部成本的?80%以上，尤其是铜材，所占比重最大。 所以能够有效的降低铜材的成本，是降低电缆成本最有效的途径。 电缆铜材成本应主要从铜材的原材料选用、原材料加工、工艺制定、设备 选用、人员调度等方面进行控制。 一、铜材选用及冶炼 电缆用铜材主要选用电阻率比较小的阴极铜。目前电缆行业中常用的有无 氧铜、低氧铜和再生铜等铜材。 无氧铜材主要采用上引法进行冶炼，其特点是工艺技术先进、产品质量好、 单位能耗低、生产品种及规格灵活多样、适应性强、没有三废污染和投资少， 是铜导体及铜材加工的理想工艺。无氧铜的含氧量一般小于?200 PPM，好的上 引法生产设备和工艺可以把含氧量控制在?100 PPM?左右，其铜材的电阻率一般 在?0.0165?Ω.mm2/m。上引法进行铜材冶炼，主要应控制好含氧量和冷却水温， 这对铜单丝电阻率影响较大。通常国内设备（如海军）一般在可拉制?0.12mm?以 上的铜单线，但国外设备（如奥托昆普或尼霍夫）的设备生产可以拉制?0.02mm 的铜单线。 低氧铜主要采用连铸造加钆工艺生产，其特点是质量稳定、电阻率合格和 拉线稳定。低氧铜的含氧量一般在?400 PPM?左右，其铜材的电阻率一般在 0.0168 Ω.mm2/m；通常可拉制?0.08mm?以上的铜单线，设备可采用美加南线公 司的?SCR?生产线。 再生铜的生产工艺有上引法，也有热连钆法，再生铜是废铜未经提纯回炉 冶炼的的铜材，其电阻一般都不达标，并且铜材中杂质较多，生产中拉制较困 难，一般只能拉制?0.14mm?以上的铜单线，并且铜材的电阻率一般都在?0.0185 Ω.mm2/m?以上。 从实际比较可以看出，无氧铜虽然价格较高，但是实际生产中受到设备、 生产工艺和质量要求等方面的限制较小。由于铜材的含氧量越高越容易氧化， 而且氧化是扩散性的，所以无氧铜的质量绝对优于低氧铜和再生铜。另外无氧 铜与低氧铜的市场价格差大约在?1000?元/吨，考虑到为满足直流电阻要求，其 实际生产中无氧铜的性价比还是要优于低氧铜。 二、铜单线拉制 电缆用导体都必须经过拉丝，拉丝影响着单线的外径、电阻率、延伸率、 抗张强度和表面质量等参数，所以拉丝质量好坏严重影响电缆成本控制。所以 具体需要注意主要有以下几点： 1、拉丝模具选用，拉丝模具要求模芯材质不仅要有很高的硬度和耐磨性， 而且要有足够的强度（抗压强度和抗弯曲强度）、韧性和很光洁的工作表面，同 时要考虑到适应各种润滑剂、各种涂层的腐蚀，及包括大气在内的氧化要求与 金属丝之间的粘附性小、膨胀系数小而导热率高，以及价格低廉加工方便等因 素。目前行业内使用的拉丝模具主要有纳米涂层模具、聚晶模具和硬质合金模 具等几种。其中纳米涂层模具的硬度最大和使用寿命最长，但其价格昂贵，并 且模芯直径不能进行更改和修复，建议拉制较细和精度较高的单丝使用；聚晶 模具的硬度和使用寿命都不如纳米钻石涂层模具，但其价格较低，并且可以对 模芯直径进行随意更改、对破损模具可进行修复，并且可确保拉丝质量，所以 使用聚晶模具可有效节约成本；硬质合金模具的硬度和使用寿命都不如前两者， 很易磨损，导致拉丝大外径，造成由于模具损坏致造成浪费。 2、模具尺寸和个数的设定应与设备的速比配套，尽量做到不能相差太大， 避免生产时经常断线和由于速配比不合理影响拉丝直径。 3、根据工艺和设备的能力控制拉丝公差，尽量做到比国标的要小。 4、经常校验计米表，使其误差最小化，避免多生产或少生产而产生的浪费。 。 5、拉丝退火时注意提高铜丝的延伸率，即退火的水温不能低于?20℃，否 则会造成铜线淬火，使铜线机械强度增加，后续加工会损失电阻率，降低导电 性能。 三、绞合工序 电缆用?2?类、5?类和?6?类导体都必须进行绞合生产，绞合工序是控制电缆 铜材成