单件小批量生产和生产作业计划.ppt

第五章第三讲单件小批生产类型的生产作业计划 §5.5单件小批生产的特点 §5.6单件小批生产的期量标准及 生产作业计划的编制 §5.5 单件小批生产的特点 产品品种多，每个品种产量小，按照用户订货需要组织生产；产品结构与工艺有较大差别； 生产的稳定性和专业化程度很低；采用通用设备，按工艺原则组织生产。每个工作重心承担多种生产任务的加工； 生产过程间断时间长、工艺路线长、生产周期长。 优点：灵活，对外部市场适应性好 §5.6 单件小批生产的生产作业计划 期量标准 生产作业计划的编制 1 生产周期进度表法 2 生产进度百分比法 3 网络计划技术 一 期量标准 产品生产周期图表 2 生产周期 从加工对象投产到完工的日历时间，是单件小批生产的基本期量标准。 只确定企业的主要产品和代表产品的生产周期； 生产周期图表的编制过程中主要考虑产品零件中的主要件和关键件在工艺上的逻辑衔接关系，以确定生产周期； 若零件多工序衔接复杂采用网络计划技术 3 生产提前期 利用生产周期图表计算出零部件各工艺阶段的投入、产出提前期 4 产品劳动量日历分配表 是将产品的总劳动量按工种分配到生产周期各时间段的图表；以反映产品加工劳动量在生产周期内分布规律的期量标准 5 总日历进度计划 各项产品订货在日历时间上的总安排。 目的：验算各项任务在各个生产阶段所使用的设备和面积负荷，保证各工段、各工作地的负荷均衡，利于生产任务如期完成。 验算时，先验算关键设备，使关键设备负荷均衡；其次验算关键件的进度，使关键件的进度满足装配需要，进而保证交货日期的要求。对非关键件则可插空安排。 二 生产作业计划的编制 1 生产周期进度表法 2 生产进度百分比法 3 网络计划技术 1 生产周期进度表法 概念：在保证交货日期和缩短生产周期的前提下，协调各 生产车间的生产，并通过绘制生产周期图表来确定 生产任务的方法 程序：1 分阶段编制产品进度计划 2编制订货生产说明书， 具体规定该产品 在各车间的投入与出产期限； 3 编制月度作业计划 4 编制车间内部生产作业计划 ●主要零件、工种编制生产周期图表 ●月度生产作业计划 ●轮班计划 订货生产说明书 2 生产进度百分比法 对某项产品规定在各个时间段应完成总任务的百分比的方法。 3 网络计划技术 在网络模型的基础上，对工程项目进行规划及有效控制，是资源发挥最大的功能，节省费用、缩短工期、提高工作效率的一种科学方法。广泛用于项目管理单件小批生产计划。 产品进度计划典型网络图 * 针对上述特点，单件小批生产的生产作业计划要解决的主要问题是：如何控制好产品的生产流程，使得整个生产环节达到负荷均衡，最大限度地缩短生产周期，按订货要求的交货期完成生产任务 25 20 20 20 10 5 装配 501 5 10 10 20 20 15 10 5 5 摇臂钻 408 10 20 30 25 10 5 焊接 201 10 20 25 25 20 铸造 101 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 名称 编号 产品生产周期（月） 设备大组 … … … … … … … … … … … … 编制各项订货 进度日程安排 计算各设备在 计划期的负荷 平衡各设备负荷 与生产能力 编制正式的 生产进度计划 工艺要求 期量标准 技术准备 交货期限 各设备生产 能力资料 各种能力负荷 平衡措施 编制总日历进度计划过程示意图 由于每一产品的产量很小，重复生产的可能性很小，无周转用在制品，在安排生产计划时，主要考虑期线上的衔接、负荷与生产能力的均衡。常用的方法有以下几种： 合同谈判阶段 合同执行准备阶段 合同执行阶段 合同总结 2、5 3、5 铸造车间 1、15 机加车间 2、10 装配车间 3、10 125 2、15 3、10 铸造车间 1、20 机加车间 2、25 装配车间 3、15 124 3月31日 302 出产期 工艺路线 投入期 部件编号 交货日期 订货编号 根据产品的出产日期以及它们在各车间的生产周期，确定各车间制造该项产品的时间； 根据进度要求，下达完成加护任务的百分比； 车间根据百分比，计算出该项产品在本车间的总工作量并编制车间日历进度