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PAC系统概念图 PAC系统的事后管理 作业效率浪费要因分析 Copyright ? 2010, BI Consulting Co., All rights reserved BI Consulting Co. Innovation for better benefit 单元4. 效率分析 1) 工时是... 作为工作负荷量或工作能力的单位，表示连续工作时间，具有能进行加减乘除的性质 2) 工时单位 - 人’日(Man,Day),机械’日(Machine’Day) - 人’时(Man,Hour)/机械’时(Machine’Hour) - 人’分(Man,Minute)/机械’分(Machine’Minute) 3) 运用工时的优点 能把诸生产要素的单位统一起来，能进行相互比较和评价。 能进行加减乘除的计算，能有效利用于各种计划的制定和管理方面。 1. 效率（Performance）概念 生产性是... 生产性 = 产出(OUTPUT)/投入(INPUT) * 劳动生产性（人当生产性） = 生产数量/总出勤工时=生产数量/（总投入人员*作业时间） - 使用劳动生产性指标的主要目的是减少劳务费从而降低制造成本，提高企业内部创造的价值. 总投入人员：直接人员即操作工+班组长（不包括间接人员，如：工程师等事务职） 作业时间：公司赋予工资的时间 产品设计 (价值效率) 因产品设计的问题生产性下降 制造方式的LOSS (方法效率) 采用不适当的制造方式，生产性下降 制造实施的LOSS (实施效率) 影响劳动 生产性的 主要LOSS 因计划控制的原因所造成的等待，延迟等LOSS 因个人能力，勤奋，失误造成的速度降低等 管理LOSS (运转率) 操作者LOSS (作业效率) 1. 效率（Performance）概念 投入(INPUT) 产出(OUTPUT) 区分 基本工时(价值工时) 设计LOSS 制造方法LOSS 操作者LOSS 管理LOSS 制造实施LOSS 概念 发生 例子 管理指标 接近方法 满足产品性能 的必要工时 由于产品设计误差 引起的损失工时 机器选择，布局设 计，制造方法原因 造成的LOSS 操作者的能力，工作 欲望不足而产生的 LOSS，主要以失误， 速度降低，工作怠慢 的形式表现 -设计成难以加工，组装 的结构 -设计成过于苛刻的误差 要求和修整状态 -包含不必要部品的设计 -选择性能差的设备 -不恰当的设备安排 -工序顺序，作业计划， Team编制上 -富余时间过度的生产 台数 操作者LOSS -作业者的工作激情引起的产量下降 -作业者走神引起的一时休息 -无视标准方法引起的低能力发挥 -作业者原因发生不良作业效率下降 管理LOSS -机械故障，材料短缺引起的待机 -超过生产计划的过剩人力和设备 -机器问题发生不良，作业效率下降 制造方法(标准时间) 实施效率(Performance) VE 接近 IE 接近 从效率管理侧面接近 事先未考虑到的，突 发的LOSS，主要以 作业等待，作业延迟 等的方式表现 1. 效率（Performance）概念 生产性向上 通过引进高价设备， 提高运行速度， 提高其性能 尽量把手工作业变 为机械化，自动化， 想方设法改变布局 4) 效率(Performance)管理是... 为了达到作业目的，规定作业标准和作业速度后告诉作业者，为了判断是否按作业标准操作，对实际情况进行调查，进行成果评价，对达不到要求的对象树立对策，并实施的管理领域. 5) 效率(Performance)管理的重要性... 若效率低，得不到与设备投资相一致的高产量，低成本的效果，反而引起成本的上升，这给经营带来不利，难于适应市场环境. ※ 下列两种情况下生产性一致 制造方式200%，实施效率 50% → 生产性100% 制造方式100%，实施效率100% → 生产性100% 1. 效率（Performance）概念 操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率(Performance),由于操作者本身的能力和 努力不足带来的时间浪费叫效率(Performance)浪费，消除这种浪费的过程叫效率(Performance)改善. 效率(Performance)浪费的发生结构 努力 -自身条件不好 -公司内人际关系 不好 -公司没能营造良好 的工作氛围 -监督者，领导指导 不足 -作业者的努力不足 或不适合此工作 能力 -工作的作业环境 不好(热，毒气等) 环境 -作业时犹豫 -不按规定的作业方法 -不能充满热情地主动工作 - 操作失误带来的加工不良 -作业速度下降 -部品组装时遗漏 -作业过程休息 第一步 决定标准时间 和标准作业方法 第二步 进行教育 和训练