潜在失效模式及后果阐述与失效阐述比较.pptVIP

FMEA;上世纪60年代螺旋浆飞机进一步到喷气式飞机 70年代美国海军与国防部制定了标准 70年代后期FMEA被美国业界所以使用 1993年被三大汽车公司列入QS-9000要求文件; FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段 对构成产品的系统、子系统、零件 对构成过程的各个工序 ;1)发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后果; 2)找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施; 3)将上述过程文件化； 4)它是对设计过程的完善，确保顾客满意。 ;潜在失效模式及后果分析与失效分析比较; ? 由负责设计(制造)的工程师/工程师小组制定。 ? 小组成员必需包括上、下游之有关专业人士及 工程师。;在可行性阶段或之前进行 在生产用工装到位之前 考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序;初始 FMEA; PFMEA中“顾客”的定义，一般是指“最终使用者”， 但也可以是后续的或下一制造或裝配工序， 以及服务工作。;1)系统FMEA 只聚焦于系统本身，假定过程是完美的 ? 系统设计要求 ? 系统性能 ? 系统间的交互作用 ? 顾客使用条件下的系统性能 ? 子系统 ? 部件或零件 ? 原材料;2)设计FMEA 只聚焦于产品本身，假定过程是完美的 ? 系统 ? 子系统 ? 部件或零件 ? 原材料 ;