焦化厂设备管理考核办法.docVIP

第 PAGE 3 页 共 NUMPAGES 3 页 ***焦化厂设备管理考核办法 序号 类 别 内 容 和 要 求 考 核 标 准 1 设备卫生 设备（包括备用设备）见本色，无油污、无积尘、无积油、无积水。 检查发现一处不合格，扣责任单位5元；超过五处（项）不合格，考核责任单位50元。 司机室、操作室、电气室和液压站内无杂物，地面整洁。 各车轨道压板螺栓周围无积料、无杂物。 2 设备状况 设备基础稳固，地脚螺栓、联接螺栓紧固无松动、无断裂、无脱落。 检查发现一处不合格，考核责任单位5元；超过五处（项）不合格，考核责任单位50元。 设备运行稳定，无异常振动和噪音，零部件无严重磨损和变形。 设备各润滑装置完好，透气孔畅通，润滑点不缺油，油位在规定范围内，油品不变质，无明显漏油现象。 仪器、仪表和安全防护装置齐全，灵敏可靠。 接地线固定螺栓紧固，接线盒完好无缺损、无断裂。 各种管道无泄漏、保温齐全、结构稳定。 备用设备处于完好状态，定期倒用。 备用设备不完好或没有定期倒用，发现一次，考核责任单位50元。 3 设备点检 按规定对设备进行点巡检。 不按规定点巡检，发现一次，考核责任单位10元。 认真填写设备“点检卡”和“设备巡检记录”，记录整洁、内容真实。 不按规定填写“点检卡”和“设备巡检记录”，发现一次，考核责任单位10元。 点检标准、点检路线上墙。 点检标准、点检路线不上墙，发现一次，考核责任单位20元。 及时检查出设备隐患和问题。 没有及时检查出设备隐患和问题，发现一次，考核责任单位20元；没有检查出设备隐患，而造成设备故障或事故，考核责任单位100元～500元。 认真使用和填写“设备隐患处理反馈表”。 不认真使用和填写“设备隐患处理反馈表”，发现一次，考核责任单位10元。 及时组织处理设备隐患。 没有及时处理设备隐患，考核责任单位30元；没有及时处理设备隐患，而造成设备故障或事故，考核责任单位100元～500元。 按要求完成设备部下达的“设备隐患整改通知单”的整改内容。 不按要求完成，发现一项，考核责任单位50元。 4 设备润滑 润滑油按要求保管好；润滑器具要齐全、清洁，并保养好。 润滑油桶封闭不严密，润滑器具不清洁、不完好，润滑油受到污染，发现一次，考核责任单位20元。 主要生产设备的润滑油要定期取样检验、过滤或进行更换，定期清理过滤器。 不按规定进行取样检验、过滤或更换油品，不定期清理过滤器，发现一次，考核责任单位20元 按“润滑五定”及设备说明书对设备进行加油。 不按规定加油、换油，发现一次，考核责任单位10元；不按规定对设备进行润滑，造成设备故障或事故，考核责任单位100元～500元。 5 设备维修管理 主要生产设备出现问题时，要组织、参加连续抢修。 不组织、参加设备连续抢修的，发现一次，考核责任单位300元。 设备月检修计划完成率大于90%，临时计划完成率100%。 一项达不到，考核责任单位100元。 按设备维修规程对设备进行维护和修理，确保维修质量。 设备维修质量不合格需要返修的，发现一次，考核责任单位30元；因维修质量原因影响生产，或造成设备故障和事故的，考核责任单位50元～500元。 检修完毕设备干净、场地清。 检修完毕，设备不整洁、场地不清理，发现一次，考核责任单位30元。 大的设备检修项目，维修部门要制定切实可行的施工方案。 不制定切实可行的维修方案，考核责任单位30元 6 设备备件管理 及时准备设备维修常用的需备品备件。 设备维修备件准备不充分，发现一次，考核责任单位20元；因备件计划原因影响设备维修工作的，考核责任单位100元。 生产车间要有库存备件明细，备件库存情况要清楚。 生产车间没有库存的设备备件明细，底数不清，发现一次，考核责任单位50元。 更换下的备件及时安排修理。 更换下的备件没有及时安排修理，发现一次，考核设备所属单位20元。 7 工具管理 建立车间工具台账和工具卡。 没有建立车间工具台账和工具卡，考核责任单位50元。 8 设备故障和事故管理 设备事故发生后，要及时上报，并积极组织、参与抢修工作。 不及时上报，考核责任单位50元；不积极组织、参与设备事故抢修工作，一次，考核责任单位100～300元。 设备事故发生后，及时组织召开内部事故分析会。 不及时召开内部分析会，一次，考核责任单位50元。 撰写设备事故分析报告，并整理存档。 不上报设备事故分析报告，一次，考核责任单位100元；不整理存档，一次，考核车间20元。 9 车间设备管理制度 建立“车间设备检查考核制度”，并认真执行。 无检查考核制度，考核责任单位50元；有制度不认真执行，以及检查无记录的，发现一次，考核责任单位20元。 建立设备定人包机制度，使每台主要生产设备都有专人操作、专人维护。 没有包机制度，考核责任单位50元