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生产管理工作流程 1.?生产计划工作流程 开始 各运营中心?ERP?输入 的销售订单，月度计 划及长期计划。 销售计划 物料需求计划 （MRP） 生产订单任务 1.察看成品安全库存； 2.确定订单交付期； 3.确认原材料采购量。 否 审核 是 由生产部经理审核 制定周计划和月度计 划，合理安排。  生产进度计划 生产排程 1.紧急插单； 2.物料短缺； 3.产能计算； 4.设备故障； 5.订单取消。 否 审核 是 由生产部经理审核 1.按生产类型进行均 衡排产； 2.按交付日期合理安 排。  生产作业计划 计划执行 结束 2.?原材料需求计划工作流程 开始 各运营中心提供的销 售计划。 销售计划（ERP） 原材料计算(MRP) 工艺员根据销售情况 每月调整原材料安全 库存量（不超过?20%）。 对于紧急插单则指定 到货日期并要求加急 采购，无法完成的需 及时上报部门领导。 要求列出现存量、生 产需求量和安全库存 量，如果是补充安全  原材料建议采购量 制定原材料需求 计划表 库存可不列，但应说 明。 否  由生产部经理审核 审核 是  否 由主管副总审核 1.因计划不及时导致 生产、交付延误，报 总经办直接考核相关 责任人； 2.因原材料采购不及 时导致生产、交付延 误，报总经办考核采 购责任人。 主管副总审核 是 计划执行 材料到货 结束 1.ERP?输入采购请购单 并将计划表告知供应 部； 2.计划单要求注明对 应销售订单号或是否 为月计划并存根备份； 3.沟通供应部提醒及 时到货。 3.?工艺监控工作流程 开始 生产工艺卡发放 生产过程监控 发现问题  1.对关键工序、特 殊过程中要求记录 的数量、时间、温 度、压力等数据信 息进行确认； 2.抽查生产过程监 测数据并签字。 1.不影响质量的小 问题当场提出整改； 2.产品质量问题立 即上报部门领导并  问题解决与反馈 采取纠正措施。 跟踪产品质量，根 问题跟踪 据质检部检测结果 进行统计分析。 对各班组长、操作 人员每月的工艺操 作进行评定。  工艺操作评分 报送部门领导 结束 4.投入产出率核算工作流程 仓库核对产成品规 格及数量 库管相互审核工艺 卡并将信息及时反 馈给生产  开始 生产工艺卡发放 对原材料型号、产生产领料???????????????仓库与生产同时核 对原材料型号、产 地、数量 生产工序 产品报检 投入产出初步核算 仓库核对工艺卡 投入产出率详细核算 投入产出率月度报表 结束