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地下连续墙墙底后注浆工艺探究 程光明 杨建伟 河南建达工程咨询有限公司 摘要：地下连续墙墙底后注浆工艺由钻孔灌注桩二次注浆发展衍生而来，在施工工艺、施工流程及质量控制措施等方面极其相似，但又有所不同。钻孔灌注桩桩端注浆相对于地连墙墙底注浆来说，具有单元性强、操作性强、易于控制、注浆效果直观明显等诸多优点，而地连墙墙底注浆因为地连墙固有的施工工艺特点，其注浆压力、注浆量存在多变性。本文着重从注浆顺序、注浆压力、注浆方式和水灰比等几方面，分析阐述如何提高注浆效果。 关键词：墙底后注浆、水灰比、注浆量、注浆压力、注浆顺序 1 工程概况 郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用工程位于郑东新区高铁东站东侧，建筑占地面积约15万㎡，分为A、B、C、D四个独立空间。地下3层、地上1层，采用现浇钢筋混凝土框架结构。本工程采用顺作法施工，基坑开挖深度为14.40~17.40m，土方开挖量约130万m3；建筑基础形式采用筏形基础加灌注桩，基坑支护主要采用“两墙合一”形式地下连续墙（墙深32.65m、800mm厚、2976延长米）、砼灌注桩（靠近地铁1#线一侧、桩长15.15m）、高压旋喷桩（地连墙接缝处、32.65m）。 2 场地岩层地质条件 拟建区内地层结构主要由人工堆填土（Q4ml）、压实填土（Q4ml）、全新统（Q4）冲洪积层以及上更新统（Q3）冲洪积层组成，全新统地层结构主要为粉土、粉砂以及粉质黏土；上更新统地层结构主要为粉土、粉质黏土、粉砂、细砂、中砂组成。 拟建场地地下水主要为第四系松散岩类孔隙潜水（高程70.5m以上的Q4-3、Q4-2的粉土、粉质粘土地层中），透水性弱，属弱透水层；第四系松散岩类孔隙承压水（高程72.7～49.7m范围内的粉细砂层），富水性好，透水性强，具有承压性，属强透水性。 拟建区内常年地下稳定水位埋深在现状地面以下8.0～24.30m，绝对高程约62.08～76.31m。 3 后注浆施工 3.1 后注浆工艺流程 注浆管制安 砼浇筑 24小时后清水劈裂开塞 满足设计强度 水泥浆制备 注浆 压力及注浆量控制 终止注浆 3.2 注浆设备 序号 设备名称 型号及规格 生产能力 单位 数量 单机功率(kW) 1 高速搅拌机 BLY22 18m3/h 台 1 22 2 送浆泵 BW200/40 2.4MPa 台 2 14 3 储浆桶 ZJ-400 容积400L 台 2 5.5 4 注浆泵 3SNS200/10 200L/min 台 2 18.5×2 5 电焊机 BX500 台 1 15～30 3.3 浆液材料与水灰比 采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.7-0.8，注浆量2m3/根，设 计注浆压力0.8-0.9Mpa。 3.4 注浆管制作与安装 单幅槽段设置注浆管2根，间距≯3m。注浆管采用DN40/4mm厚焊接 钢管，以DN50钢套管焊接接长。注浆管顶部高出导墙面30cm，预留丝扣 封堵；管底部注浆花管采用胶带缠绕密封，插入槽底（含沉渣厚度）以下 ≮30cm。注浆管定位无误后用铁丝绑扎在钢筋笼上，随笼体下放 到位。 3.5 注浆 （1）清水劈裂： 注浆管采用高压清水劈通压浆管路（一般在混凝土浇筑完 成24h后、48小时内），开塞压力控制在6MPa以内。开塞时，当压力表 的读数突然下降时，即可确认压浆管顺通，随即停止继续压灌清水，并对 注浆口进行缠绕保护，防止异物堵塞。 （2）压浆施工：当墙体混凝土达到设计强度时可以进行注浆施工。 1）压浆泵就位后，拧开堵头，将压浆管与压浆泵管连接，并检查注浆设 备及管路，确认无问题后，开始进行水泥浆的拌制。 2）将水泥与水按设计要求的水灰比0.7～0.8进行混合搅拌，其密度为1.60-1.66g/cm3。使用BLY22高速搅拌机拌制，搅拌时间不小于30s。浆液自制备完成至用毕的时间不超过4h，水泥浆液的水灰比可通过比重秤等相关工具进行测量。 按照水灰比为0.75计算，水泥浆的比重约为1.62t/m3，根据设计 要求，单根注浆管的注浆量按2m3计算，则单根注浆管的水泥用量量约 为2×1.62×1/（1+0.75）=1.85t。 3）注浆时应密切注意观察压力表的压力大小和变化，做好相应的施工记 录。 4）注浆终止控制：注浆终止条件实行注浆量与注浆压力双控的原则，以 注浆量为主，注浆压力为辅。 当满足下列条件之一时可终止注浆： ? 当注浆