《APQP产品质量先期策划》.pptVIP

2.3设计验证 确保所有设计输出满足设计输入要求的试验。（QSR4.4.7） 验证设计满足1.0的要求。 2.4设计评审 一种防止问题和误解的事前行动过程。 定期会议：由设计人员主持的多方论证，除技术检验外还包括以下活动的验证和评价： 设计/功能要求的考虑； 正式的可靠性和置信度目标 部件/子系统/系统工作循环 计算机模拟和台架试验结果 DFMEA 可制造性和装配设计的评审 DOE和装配产生的变差结果 试验失效 设计验证进展 克莱斯勒和福特使用的设计验证计划和报告（DVPR） 2.5样件制造-控制计划 样件控制计划是用于控制样件的生产还是用于样件生成后的分析？ 检查表A-8 控制计划方法论（1） 控制计划的目的是协助供应商按照顾客的要求制造出高品质的产品。 控制计划是一种结构化的方法，用于零件和过程的整个系统，可设计、选择和实施具有附加价值的控制方法。 控制计划提供了使制造和产品变差最小化的系统的书面总体描述。（控制计划不能代替详细的操作说明，它要与质量体系程序和作业指导书配合使用） 控制计划方法论（2） 控制计划的方法可广泛适用于制造过程和技术 单一的控制计划适用于同一组或系列产品（采用相同的过程和材料生产） 控制计划描述了过程的每一阶段（包括进料、加工和出货）所需的控制措施，并保证所有的过程输出满足要求所需的阶段性措施。 控制计划方法论（3） 在生产运行中，控制计划提供了用来控制特性的监控方法 过程应以持续更新和改进为目标，控制计划恰好反映了这种战略思想。它应以不断更新以覆盖所做的变更。控制计划是动态文件。 控制计划有三种类型：样件、试生产和生产（QSR4.2.3.7） 控制计划栏目描述 2.6工程图样（包括数学数据） 小组评审 数据的双向交流（系统兼容） 2.7工程规范 产品标准 2.8材料规范 有特殊特性要求的材料 2.9图样和规范的更改 图样和规范的更改控制 2.10新设备、工装和设施要求 不一定有此要求 如有要求，加入进度图表 检查表 A-3 2.11产品和过程特殊特性 输入 生成特殊特性明细表 附录C列出三大汽车公司的定义和标识 顾客有不同的批准要求 2.12量具/试验设备要求 同2.10新设备、工装和设施要求 2.13小组可行性承诺和管理者的支持 评价设计的可行性 A-2检查表 小组可行性承诺表 报告管理者 APQP3.0阶段：过程的设计和开发 建立制造系统和相关的控制计划 3.1包装标准 顾客提供包装标准，为产品包装设计的输入 如无相应标准提供时，要求包装保证产品质量不损坏 3.2产品/过程质量体系评审 评审依据：质量手册、控制计划 检查表A-4 3.3过程流程图 列出过程变化的原因（人、机、料、法、环） 为PFMEA和控制计划的输入 检查表A-6 3.4场地平面布置图 流程图、控制计划为其输入显示物流途径 检查表A-5 3.5特性矩阵图 分析过程参数特性与制造工位之间的关系 附录B中的分析技术 3.6过程失效模式和后果分析PFMEA 开始生产之前、产品质量策划过程中进行 适用于新的/修改产品 PFMEA是动态文件 检查表A-7 3.7试生产控制计划 时机：样件研制后，试生产前 包括：尺寸测量和材料、功能试验、附加产品/过程控制 一般比正式生产的检验、评价和审核增加 检查表A-8 QS-9000核心工具 APQP 产品质量先期策划和控制计划 Advanced Product Quality Planning and Control Plan 产品质量策划循环 产品质量策划责任矩阵图 质量策划与APQP 为什么需要制定质量计划？ 策划过程中可能会遇到哪些问题？ 什么是质量策划？ 什么是APQP？ 产品质量策划的基本原则 组织小组 确定范围 小组间沟通 培训 顾客和供方的参与 同步工程 控制计划：样件、试生产、生产 问题的解决：文件化、职责、解决问题的方法和分析技术 产品质量的进度计划 供方与顾客的进度计划 并行工程、同步工程（CE） 现代企业面临的主要课题——创新， 创新又面临着两个风险：市场不确定性和技术不确定性。 同步工程则为企业如何以尽可能短的开发周期推出顾客与社会需要的产品提供了解决思想和方法。 并行工程、同步工程（CE） 并行工程的定义：它是对产品及制造和辅助过程实施并行、一体化设计、促使开发者始终考虑从概念形成直到用后处置的产品整个生命周期内的所有因素（包括质量、成本、进度和使用要求）的一种系统方法。 实施并行工程的关键：如何促进职能之间的沟通是实施并行工程的关键，而组织和架构又是影响职能沟通的主要因素之一。按照项目管理特点建立多功能跨部门科学小组，成立矩阵组织就变得非常重要。 并行工程、同步工程（CE） 并行工程中普遍采用质量工程技术（如QFD、田口法、FMEA等）和计算机技术