大体积砼施工方案（已审核）.doc

PAGE PAGE 7 大体积砼施工方案 本工程筏板混凝土厚度为：4#、6#、8#楼1300，2#楼一单元1100、二单元1300。按《高层施工手册》，属于大体积砼的施工，在施工过程中应对大体积砼进行测温。 防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、因此要做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。 （一）、施工准备： 1．编制的施工方案要经济合理，技术管理系统要健全，落实技术岗位责位制，做好技术交底工作，以及质量检验和评定的工作。 2．进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。 3．将需要的工具、机械、设备配备齐全，并经检修维护试验后备用。由于底板混凝土量较大，并且不允许留设施工缝，因此要求商品混凝土站保证混凝土供应，现场还用塔吊吊运混凝土来保证不产生施工缝。 4．混凝土的输送采用两台地泵输送混凝土。 5．进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N／mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。 6．做好基坑排水工作，防止地面水流入基坑，，以免在带水或带泥的情况下施工防水混凝土结构。 （二）、混凝土浇筑顺序： 底板混凝土分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶浇注。 （三）、底板混凝土施工过程中必须注意以下事项： 1．浇筑应合理分层地进行，使砼沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃ 2．大体积混凝土整体性要求高，通常不允许留施工缝，根据现场结构情况，按斜面分层进行浇筑（由于使用泵送砼，砼的坍落度较大，砼不能形成稳定的分层台阶，施工时将砼一次浇筑到顶，让砼自然流淌，形成坡度1：3的斜面）。 3．浇筑大体积混凝土时，由于水泥水化热大，形成较大的温度应力，以致混凝土产生温度裂缝。必须采取下列措施。 (1)掺加缓凝剂或缓凝型减水剂。 　　(2)选用级配良好的骨料，严格控制砂石含泥量；减少水泥用量，降低水灰比；注意振捣，以保证混凝土的密实性，减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。 　　(3)降低混凝土的入模温度。在气温较高时，砂石堆场、运输设备上搭设遮阳装置，采用低温水或冰水拌制混凝土。 　　(4)加强混凝土的保湿、保温养护，严格控制大体积混凝土内外温差。温度不宜超过25℃，采用保温材料或蓄水养护，减少混凝土表面的热扩散及延缓混凝土内部水化热的降温速率，以避免或减少温度裂缝。 　　(5)加强混凝土浇筑后的测温工作，随时观测混凝土内外温差的变化及最高温度的出现。 4．大体积混凝土技术质量控制措施 (1)配合比设计方面 a.选用低热矿渣硅酸盐水泥，用量控制在330-350kg/m3以内。 b.粗骨料选用碎石，最大颗粒不大于28mm，含泥量控制在1%以内。细骨料选用中粗砂，细度模数大于2.4，含泥量在2%以内。 C适量掺加优质磨细粉煤灰等活性掺合料，减少水泥用量，降低水化热引起的温升。应符合现行国家标准《用于水泥和砼中的粉煤灰》（GB1596）等的规定。 d.使用高效缓凝剂，使初凝时间大于10h，延缓水泥水化，降低放热峰值，避免在混凝土浇筑早期出现过高温度。 e.严格按照设计要求掺入CN_B型膨胀剂掺量和XD_F纤维用量。 f.混凝土坍落度控制在18cm，误差在±2cm以内。 g.为减少水泥用量，混凝土强度评定以60天标养试块强度为标准。 　　(2)严格控制混凝土拌制温度不高于25℃，浇筑温度不高于28℃。当外界气温较高时，为防止太阳直接照射，砂、石场堆设置遮阳棚，必要时混凝土应用冰水搅拌。 　　 　　(3)待混凝土浇筑完毕后立即在表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层编织草袋（如测温后温差超过要求，则可加盖一层草袋）用以保水和保温。 　　(4)改进混凝土振捣工艺： 对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋内握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减小内部微裂，增加混凝土密实度。 　　(5)混凝土的表面处理 大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经4～5h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前（因混凝土内掺减水剂，初凝时间延长到6～8h）用铁滚碾压数遍，再打磨压实，以闭合收水裂缝，约12～14h后，覆盖塑料薄膜及草包养护或毡子。