轴承检测技术培训教材.ppt

Ke、 Ki 三、滚动轴承形位公差测量 H902 厚度变动量 * PPT课件 代号：Ape 符号： t 平面度（翘曲度） 形 状 公 差 Ape 三、滚动轴承形位公差测量 * PPT课件 三、滚动轴承形位公差测量 平面度（翘曲度） * PPT课件 三、滚动轴承形位公差测量 Si Se 厚度变动量 * PPT课件 三、滚动轴承形位公差测量 G803轴承测量仪 Si Se 厚度变动量 * PPT课件 t 代号：SD 符号：V SD 外圈外表面对端面的垂直差 A A 三、滚动轴承形位公差测量 * PPT课件 将外圈基准端面（或背面）支承在平台上，定位点与固定支点处于同一径向平面内，指示仪置于固定支点的正上方。将外圈旋转一周，最大和最小读数之差即为：SD。 SD 垂直差 三、滚动轴承形位公差测量 * PPT课件 SD 垂直差 三、滚动轴承形位公差测量 定位点 固定支点 * PPT课件 测量仪器： D913A SD 垂直差 三、滚动轴承形位公差测量 * PPT课件 SDe 垂直差 三、滚动轴承形位公差测量 * PPT课件 滚子 SDW SDW =△ SDW=△/2 三、滚动轴承形位公差测量 * PPT课件 滚子 SDW C742短圆柱端跳仪 三、滚动轴承形位公差测量 * PPT课件 Sd 内圈端面对内孔的垂直差 三、滚动轴承形位公差测量 把轴承内圈套在标准心轴上，心轴支承于两个精密顶尖之间，测量表尖与内圈测量端面中间接触，用手转动心轴一周以上，测量表指针摆动最大范围，即为：Sd。 * PPT课件 三、滚动轴承形位公差测量 代号：Sd 符号： Sd A A * PPT课件 套圈 Sd 三、滚动轴承形位公差测量 * PPT课件 套圈 Sd 三、滚动轴承形位公差测量 B204轴承测量仪 * PPT课件 用C923仪测量 Sd 三、滚动轴承形位公差测量 Sd=m（dp÷2h） m—测量值之差 dp— 1.2d h–支点与测点之距离 d– 内圈内径 * PPT课件 三、滚动轴承形位公差测量 C923轴承测量仪 用C923仪测量 Sd * PPT课件 代号： SDe、Sdi 符号： α t SDe、Sdi 倾斜度 位 置 公 差 A A 三、滚动轴承形位公差测量 * PPT课件 三、滚动轴承形位公差测量 符号： 位置度 位 置 公 差 Φ A B A B * PPT课件 沟曲率 极限球（也称刮色球）刮色法 大范球 小范球 三、滚动轴承形位公差测量 * PPT课件 沟曲率 极限球（也称刮色球）刮色法 合格判定：当用大范球刮色过后，沟道中间有红色，两边无红色或全无色，加工合格。 方法：将括色球沾上少许红丹粉，涂在所在套圈的沟道上，然后再用刮色球对套圈滚道进行刮色。 合格判定： 当用小范球刮色过后，沟道中间均无红色，两边有红色或全无色，加工合格。 三、滚动轴承形位公差测量 * PPT课件 径向游隙 Gr 定义：在不同的角度方向，不承受任何外载荷，一套圈相对另一套圈从一个径向偏心极限位置移到相反的极限位置的径向距离的算术平均值。 四、滚动轴承成品检测知识 计算公式：Gr = 2×（RN + Rw - Dw）×（1-Cosα） RN– 内圈沟道半径 Rw-内圈沟道半径 Dw-钢球直径 α- 接触角 * PPT课件 径向游隙 Gr 在水平平台上固定被测轴承的内圈，使外圈处于正常接触状态，用灵敏的测量仪器测头对准外圈外表面中部，在轴承的直径方向推、拉外圈，测量仪表上所显示的数值差，即为：Gr。 四、滚动轴承成品检测知识 * PPT课件 径向游隙 Gr 测量负荷 四、滚动轴承成品检测知识 * PPT课件 四、滚动轴承成品检测知识 径向游隙 Gr X293 径向游隙测量仪 * PPT课件 轴向游隙 Ga 四、滚动轴承成品检测知识 定义：不承受任何外载荷，一套圈相对另一套圈从一个轴向极限位置移到相反的极限位置的轴向距离的算术平均值。 计算公式：Ga = 2×（RN + Rw - Dw）× Sinα RN– 内圈沟道半径 Rw-内圈沟道半径 Dw-钢球直径 α- 接触角 * PPT课件 椭圆度测量仪器 三、滚动轴承形位公差测量 D924A 轴承测量仪 D913 轴承测量仪 * PPT课件 棱圆度测量方法：将被测套圈或滚子置于90°“∨” 型槽上。 圆度误差-棱圆度 三、滚动轴承形位