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电镀工艺生产流程 安排在?12?号厂房内，主要有?16?个镀种、19?项工艺流程，主要有电镀铬、氰化镀铜、氰化镀银、氰化镀锌、电镀和化学镀镍、 钾盐镀锌、硫酸阳极化、草酸阳极化、铜氧化、不锈钢钝化以及电抛光等。机械抛光产生的粉尘，设置吸尘室对粉尘有效的吸收，并 定期清理吸尘室。 电镀处理全部采用槽边回收和逆流漂洗工艺，减少物料消耗和废水生成量。现将具有代表性的?7?个电镀工艺流程分别列出。 关键工序 电化学除油 混酸腐蚀 弱腐蚀 中和处理 预镀、镀银 电化钝化 处理液保有量?L 500 200 300 300 800?（25℃） 300 成分/浓度?g/L NaOH Na2CO3 Na3PO4 Na2SiO3 70-80 10-20 20-30 3-10 HNO3 H2SO4 NaCl 浓?η=1.4 浓?η=1.84 5-15 H2SO4 150-200 Na2CO3 30-50 Ag KCN K2CO 3 38-65 60-90 30-40 KNO3 K2Cr2O 7 10-14 60-70 原料/年消耗?kg NaOH Na2CO3 Na3PO4 Na2SiO3 210 36 48 2 HNO3 H2SO4 NaCl 浓?129 浓?225 24 H2SO4 60 Na2CO3 36 Ag KCN K2CO 3 5 54 5 KNO3 K2Cr2O 7 5 18 表 表?3.1-2?????? 含氰镀银关键工序原料成分及年消耗 半成品验收 汽油清洗 装挂 电化学或化学 热水清洗????????冷水清洗 除油 混酸腐蚀 冷水清洗 弱腐蚀 冷水清洗 中和处理 冷水清洗 预镀 镀银 回收处理 槽边处理 冷水处理 电化学钝化 冷水清洗 吹干 卸挂 烘干 检验 备用 图?3-3 含氰镀银（23?道工序） 关键工序 电化学除油 弱腐蚀 中和处理 氰化镀铜 处理液保有量?L 500 300 300 500?（30-35℃） 成分/浓度?g/L NaOH Na2CO3 Na3PO4 Na2SiO3 70-80 10-20 20-30 3-10 HCl 50% Na2CO3 30-50 CuCN NaCN Na2CO3 NaOH KnaC4H4O 6 17-23 12-18 15-20 15-20 40-50 原料/年消耗?kg NaOH Na2CO3 Na3PO4 210 36 48 HCl 735 Na2CO3 36 CuCN NaCN Na2CO3 3 32 5 表 表?3.1-3?????? 氰化镀铜关键工序原料成分及年消耗 半成品验 汽油清洗??????装挂??????????电化化学除油??????热水清洗???????冷水清洗 收 弱腐蚀 冷水清洗 中和处理 冷水清洗 氰化镀铜 回收 槽边处理 冷水清洗 热水清洗 吹干 卸挂 烘干 检验 图?3-4 钢件氰化镀铜（19?道工序） 关键工序 电化学除油 预腐蚀 光亮腐蚀 精密腐蚀 弱腐蚀 钝化 处理液保有量?L 500 300 200 200 300 300（25℃） 成分/浓度?g/L NaOH Na2CO3 Na3PO4 Na2SiO 3 70-80 10-20 20-30 3-10 HCl 50% HNO3 H2SO4 NaCl 浓?η=1.4 浓?η=1.84 5-15 CrO3 H2SO4 NaF 90-150 20-30 15-20 H2SO4 100-150 Na2Cr2O 7 H2SO4 NaCl 110-150 3-5 6-10 表 表?3.1-4??????? 铜件精密钝化关键工序原料成分及年组成 Na2SiO3 2 NaOH KNaC4H4O 6 10 5 半成品验 汽油清洗??????装挂??????????电化学化学除油???????热水清洗????????冷水清洗 收 予腐蚀 冷水清洗 光亮腐蚀 精度腐蚀 冷水清洗 弱腐蚀 冷水清洗 钝化 冷水处理 冷水处理 吹干 卸挂 烘干 检验 图?3-5 铜件精密钝化（20?道工序） 关键工序 电化学除油 弱腐蚀 中和处理 镀铜 镀镍 处理液保有量?L 500 300 300 500 1000（60-80℃） 成分/浓度?g/L NaOH Na2CO3 Na3PO4 Na2SiO 3 70-80 10-20 20-30 3-10 HCl 50% Na2CO 3 30-50 CuSO 4 H2SO4 200-250 40-60 NiSO4 Na2SO4 MgSO4 H3BO3 NaCl 140-200 50-100 10-30 20-30 5-10 表 表?3.1-5??????? 电镀镍关键工序原料成分及年组成 原料/年消耗?kg NaOH Na2CO3 Na3PO4 210 36 48 HCl?