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钢支撑施工安全技术交底书 技术交底书 表格编号 1310 项目名称 沙河东综合管廊项目设计采购施工总承包（EPC） 第 页 共 页 交底编号 工程名称 沙河东综合管廊项目设计采购施工总承包（EPC） 设计文件图号 施工部位 K0+000-K0+898.64钢支撑施工 交底人及日期 接底人（可另附表） 交底内容： 技术交底范围 本次交底仅适用于K0+000-K0+898.64钢支撑施工。 2、设计情况 东西两侧围护桩设计为φ800@1000、旋喷桩设计为φ600@1000。第二道钢支撑采用A609mm（t=16mm）焊接钢管，材料为Q235-B，焊接管纵向焊缝为V形坡口双面焊，间距为4m。钢围檩采用2根I45C工字钢双拼。 3、开始施工的条件及施工准备工作 （1）施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，现场放线确认施工位置及地面高程。 （2）配备好具有钢支撑吊装施工经验的班组长，施工人员需经现场培训符合技术要求，特种作业人员持证上岗。 （3）组织施工人员进行质量、安全技术交底，提高施工人员的质量、安全意识。 （4）清理施工现场，备齐施工设备、机具和施工材料。 施工工艺 （1）施工工艺流程 土方开挖→围护结构墙面修凿找平→安装钢围檩→安装钢支撑→施加预应力→楔块锁定→结构施工→拆除钢支撑。 （2）土方开挖 基坑开挖时应分层、分段对称平衡开挖，基坑四周需预留三角土护坡，每层挖土厚度不宜超辻3m，并由人工开挖支撑沟槽，开挖沟槽底至支撑下0.5m处及时架设腰梁及支撑，遵循先撑后挖的原则，在支撑未达到正常使用前，不得超挖下层土方。 在施工过程中，特别是在有管线的范围和管线埋深的可能深度范围内，应人工小心挖掘，以免破损、破坏管线，确保在施工期间所有地下管线的安全和正常使用。 基坑开挖施工时，围护结构周围的地面堆载不得大于20KPA，且基坑周边2m范围内不得堆载。加强对基坑周围地面建筑和地下管线的监控量测。 在基坑开挖过程中，应对围护结构渗漏水进行封堵，避免造成地下水的大量流失而危及周边建筑物及河涌的稳定、安全。必要时应采取回灌措施。 基坑开挖过程中严禁大锅底开挖，应做好基坑内以及坑外地面的排水工作，如在预计施工必须准备足够的抽水设备。 基坑底存在高差处，采用放坡开挖，喷射混凝土护面处理，必要时采用临时支护措施。 （3）围护结构墙面修凿找平 在钻孔桩表面凿毛，抹200mm宽、400mm高的快凝早强砂浆垫层，使腰梁与钻孔桩密切接触，垫层表面要垂直平整。 （4）安装钢围檩 钢围檩采用2根I45C工字钢双拼。钢围檩安装时其两端标高差不应大于20mm。 钢围檩的接长应采用焊接，接头位置在钢支撑中心线左右各65cm范围内。 在I45C工字钢拼焊前先对每个钢围檩上下面焊加劲肋，加劲肋为20mm厚、hf=10的钢板。 在钢支撑后填充密实C20混凝土。 （5）吊装钢支撑 钢支撑采用A609mm（t=16mm）焊接钢管，焊条E43XX，材料为Q235-B，焊接管纵向焊缝为V形坡口双面焊，间距为4m。支撑由活动固定端头和中间节组成，各节由螺栓连接。 当钢支撑为斜撑时，其端部必须设置牛腿，当采用钢围檩时，采用钢牛腿设钢抗剪键。 安装时，腰梁、端头、千斤顶各轴线要在同一平面上，为保证平直，横撑上法兰螺栓应采用对焦和分等分顺序扳紧，纵向钢围檩就位时，应缓慢放在钢支架上，不得有冲击现象出现。 焊接管端头与法兰盘焊接处，法兰端面与轴线垂直偏差控制在1.5mm以内，梅根钢支撑的安装轴心偏心不大于20mm。 钢支撑构件加工完成后，先除锈后涂抹两道红丹，一道面漆。当环境温差较大时，应对钢支撑采取洒水、覆盖等保护措施，减小温度应力。 （6）施加预应力 钢支撑安装时，用两台100t千斤顶对挡土结构施加预应力1000KN，达到设计值后，塞紧钢楔块才能拆除千斤顶。 安全技术要求 5.1、技术要求 （1）土方开挖时应分段分层，按基坑开挖深度及开挖时间及时架设钢支撑。 （2）所有支撑及钢围檩连接处，均应满焊，且高度大于4mm，局部有空隙无法满焊处使用两块钢板焊接将钢围檩与钢板桩连接起来，保证连接牢固。 （3）支撑安装线位必须经现场技术人员确认后，才能进入下一道工序。 （4）钢支撑安装时，派专人统一指挥，杜绝不规范操作。 （5）钢支撑轴线竖向与水平偏差不大于±20mm，支撑两端面的标高差不得大于20mm，支撑的挠曲度不大于支撑长度的1/1000。钢围檩轴线竖向与水平偏差不大于±20mm，且倾斜度小于1/300。见下表1、表2。 表1 钢支撑安装检查表 项目 轴线竖向与水平偏差 支撑两端面的标高差 支撑的挠曲度 允许值 ±20mm ≤20mm 不大于1/1000L 表2 钢围檩安装检查表 项目 轴线竖向与水平偏差 钢围檩倾斜度 允许值 ±20mm ＜1/300 5.2、安全要求