电容屏OQC检验作业指导书.docxVIP

KELEAD 深圳市科利德光电材料股份有限公司 文件编号 版次 生效日期 总页数 电容屏 OQC 检验作业指导书 拟 制 批 准 会 签 修订记录： 序号 修订日期 修订人 主 要 修 订 项 目 版本/版次 1. 11 1.作业前准备 1.1.作业员在作业前须双手戴八个手指套，如发现有脏污或破损， 需及时更换，禁止裸手接触产品。 2.准备好工作要用的工具，如黑底卡、无尘布、酒精。 OQC 核对不良数量与良品数量 2.1 OQC 根据流程单上的型号和数量，找到相应的总程图，再与实 际产品的型号和数量进行核对。 2.1.1 核对时先看流程单有多少数量，再数此批产品有多少包,每包 有多少片产品，再把每包的数量乘以包数，看是否与流程单的 数量相符合，数完后再对每一包进行检查,看是否有少数或多数； 2.1.2 在点数的同时，也要检查是否有金手指残胶、保护膜残胶、 混料等； 2.2 数量核对后，进行不良品的点数及核对。 2.2.1 在核对时须注意；核对转入数量是否与实际产品数量一致， 检查不良品上是否有标示不良，如发现无标示，则退给电容屏 进行返工。 2.2.2 打不良标记时，如发现有标示不清楚时需告知生产组长与操 作员，并把产品退给生产重新标示。 2.2.3 核对合格后把型号、数量、批号、转入数记录在《复核良品 记录表》上。 2.3  根据流程单上的数量，按客户要求的 AQL 值对此批产品进行抽 检,样品 50CPS 以下需全检，50PCS 以上按客户要求的 AQL 值进 行抽检。 3. OQC 抽测尺寸与复核、检验外观 3.1 尺寸 3.1.1 每个型号、计划单号在开始检验前,需抽 5PCS 产品先核对产 品外形设计是否与总成图一致，再进行测量产品尺寸的总长度、 宽度与各相关尺寸是否符合总成图要求。(附:  卡尺使用前开开 启键设置单位为(mm/On),再按零键（ZERO）置零，测量完毕后按 关闭键（OFF）进行关闭；（如图一） 关闭键 OFF  归零键 ZERO 打开开启键 mm/0N  图一 3.1.2 测量产品的总厚度是否符合总成图要求，如有总厚度不符合 要求时，再测其它三个角的厚度，并记录在巡检记录表上； 3.1.3 样品需随机抽 5PCS 产品，进行关键尺寸测量并记录对应的 测量数据，并填写在关键尺寸表格电子档（见附件），并对测量 关键尺寸进行检验，打印出货检验报告； 3.1.4 卡尺测量完毕后,按关闭键(OFF)。 3.2  如总尺寸与总 CTP 厚度不符合总成图时，则以反馈单形式反馈 到相关工序并通知技术员。 3.3 复核 3.3. OQC 须对电容屏的不良品进行全检； 3.3.2 复核时，按照客规进行判定，如无客规的按公司内部 A 规范 进行检验。 3.3.3 复核电容屏不良品时须注意区分 A、C 品，并将复核出的 A、C 品退回给生产物料员，接货人要在复核报表备注栏上签字。 3.3.4 复核电容屏不良品时如发现 A 品、误判超过 15%时，需退给生 产返工，并记录在《复核记录表》上。 3.3.5 复核员每复核完一批不良品，须把误判数量与误判项目记录在 《复核良品记录表》上。 3.3.6 复核的 A 品退回给电容屏进行擦拭与覆膜； 3.3.7 电容屏擦拭合格后的 A 品，如检验处有此型号产品，可直接 凑进去，OQC 需在流程单确认签名，OQC 并记录在抽检记录表上。 3.4 外观:如客户有要求 AQL 值，则依客户要求进行抽验，如客户无特 殊要求，则依内部要求 AQL 值 1.0 进行外观抽验。 3.5 检验产品： 3.5.1 首先左手拿取产品,右手从金手指的右上角处将正面的保护膜 撕开,然后进行检验； 3.5.2 检验金手指处是否有残胶、烧焦、发黄、氧化等现象； 3.5.4 检验菲林面是否有划伤、脏污、白点、刺伤、凹凸点、凹痕、 残胶、黑点等不良项目； 3.5.5 拿取产品检验时轻拿轻放，不允许对产品进行弯折。并将抽验 情况记录在电容屏抽检日报表上，并把退货原因、检验者记录下 来；(如图一) 3.5.6 OQC 记录完后将退货的产品与抽检的不良品退给全检的接货 员，接货人员需在电容屏抽检日报表上签名后方可拿走； 3.5.7 OQC 检验合格后，需通知电容屏物料员进行打包。 4.报表统计 4.1OQC 每检验完 1 批产品需把结果记录在《电容屏抽检日报表》上 （并输入到电脑中进行存档），每天下班前，当班需把当班的检 验情况做总结。 4.2 复核完线上所有的不良品时，OQC 进行报表统计； 4.3OQC 须把转入总数与每项误判不良的总数统计出来，并算出当班 的错判、误判率； 4.4 再把每个型号进行统计与总结。 6.计划分箱 6.1 计划组按不同的型号尺寸打包，按流程单的型号和计划单号找 到相应的合格证，填