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、
;
、
附录三:
过程控制清单
序
号
类
别
名称
输入
资源/信息
负责
部门
活动
管理/支持过程
输出
指标
监控/测量 方法
收集频次
1
C1
报价过程
顾客询价单;
顾客图纸、实物、标准
(质量、状态、包装要求)
市场分析报表;
法律、法规要求;
物流方式;
原材料的变化;
汇率变化;
人员、资源的影响;
加工精度的要求;
电话机、传真机
电脑及网络、会
议室、办公设备
销售
部
收集客户信息;
技术部根据相关信息编制
工艺标准、设计包装纸箱、 转换相关图纸;
采购部提供相关模具、包 装、外协件的价格; 财务部汇总报价;
市场部制成报价单报价给
客户;
后期的跟踪落实;
报价控制程序
1、报价表
2、投标书
报价及时率
95%
实际发生
实际发生
2
C2
顾客要求识 别与评审
合同/(技术、质量)协议
文本;
顾客图纸、标准(包装、
运输、质量要求);
本公司的产能及质量、技 术保证能力;
潜在的法律、法规要求; 订单/电话通知等;
电话机、传真机
电脑/网络、
办公设备、会议
室
销售
部
确认合同评审形式(特殊、
常规);
组织相关部门评审确认;
跟客户沟通确认;
签订合同;
下发相关部门合同要求及 变更要求;
保存合同及评审记录并跟
踪;
顾客要求识别与评审
程序
1、确认的合同/协议
文本;
2、产品要求评审表;
3、订单确认单;
4、合同变更通知单;
及时交货率
100%
接收台账/
登记表
每月
第 1 页 共 11 页
部,车间、1率、生、率 重
部,
车间
、
1
率
、
生
、
率 重 为
产
当
、
、
交 100%
序
号
类
别
名称
输入
资源/信息
负责
部门
活动
管理/支持过程
输出
指标
监控/测量 方法
收集频次
3
C3
设计开发
及验证
(含
APQP、FM
EA、PPAP)
法律法规、客户要求、设
计目标、图纸、样品、内 部/外部质量信息、三包信 息、
软件、检测仪器
纸张、
技术
部
合同、图纸、样件确认
模具开发、外协外购件清 单、工装、设计制作,样 件加工、验收、交付
文件和资料管理程序
APQP 程序;
设计更改控制程序; MSA 分析方法
PPAP 提交办法
过程能力分析方法 FMEA 分析方法
APQP 资料
PPAP 资料转化图纸、 工艺文件、合格样件、 采购标准、检测标准、
作业指导书/工业标准
验证确认报告、
、开发准时
90%
实际发生
实际发生
4
C4
制造过程
生产计划;
市场计划;
生产变更通知单; 生产能力;
顾客的安全库存。 技术要求
生产设备 、
刀具、检具; 水、电、气、皂
化液、
材料、工装夹具
场地、
生产
生产
制造过程信息获得
制订生产计划 物料取得
作业准备验证 制程执行及管理
绩效管理
生产过程控制程序
安全生产管理制度 现场管理制度
满足客户需求的合格
产品。
与制造过程有关的记 录。
产计划达成
100%
大安全事故 0
统计表
每月
5
C5
防护过程
APQP 策划要求;
顾客对产品的防护、储存、
包装、搬运要求;
相关法律法规要求。
周转箱、泡沫隔
板、
合格的纸箱、格
子、平垫、泡泡 袋、防锈油、防
尘薄膜、防潮托 盘、仓库、货架
采购
部、
生产
部、 销售
部、
防护的具体要求
搬运防护控制
储存防护控制
包装防护控制 交付防护控制
1.包装作业指导书;
2.搬运作业指导书;
3.存放标准。
4.防护控制程序
5.产品标识及可追溯
性控制程序
6.仓库管理制度
符合防护要求的合格
产品
品因防护不
退货率 0
统计表
每月
6
C6
交付
顾客的合同、订单 发货通知单
电话机、传真机 电脑/网络
产品摆放场所及
中转托盘
叉车及叉车司机
销售
部、
生产
部、 财务
部、
1、制定发货计划 2、产品入库
3、成品储存检查、保管
4、下发发货通知单
5、运输跟踪确认
6、货款回收
交付控制程序 仓库管理制度
搬运作业指导书
发货单
顾客收货确认单
付及时率
统计表
每月
第 2 页 共 11 页
况电话、。
况
电话
、
。 ;
;
;
序
号
类
别
名称
输入
资源/信息
负责
部门
活动
管理/支持过程
输出
指标
监控/测量 方法
收集频次
7
C7
顾客报怨处 理
顾客抱怨/投诉/退货、 市场信息反馈、
电话、传真、计 算机、网络
质量
部、
销售
部、
相关
部门
顾客报怨/反馈信息获得; 接收登记;分析判定责任
部门并传递信息;
组织相关人员制定纠正和 预防措施;
实施纠正和预防措施、
跟踪验证整改效果; 按整改期限内回单; 持续改进;
顾客信息反馈处理程 序、
不合格品控制程序、
8D 报告/顾客要求的
报告
顾客反馈按时 回复率 100%
统计表
每月
8
M1
顾客满意度
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