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安 全 技　术　交 底　记　录 编号 [20 ] 号 工程名称 长株潭综合Ⅰ标 交底日期 年 月 日 施工单位 三工区 分项工程名称 交底摘要 管片生产施工安全技术交底 交底内容： 一、管片生产安全风险点 （1）钢筋加工 （2）钢筋笼焊接 （3）钢筋笼吊装 （4）管片混凝土浇筑 （5）管片吊装 （6）管片倒运 二、管片生产安全技术交底 2.1 钢筋工施工安全技术交底 2.1.1 钢筋加工机械操作人员 1、切断机操作员 （1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀 架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间 隙，空运转正常后再进行操作。 （2）使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时 送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。 严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。 （3）钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在 规定的范围内。 （4）切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作 应一致。手握端的钢筋长度不得短于 40cm，手与切口间距不得小于 15cm。切断小于 40cm 长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直 接用手送料。 （5）作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行 检修、加油、更换部件。 （6）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。 （7）在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。 2、除锈机操作人员 （1）除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封 1 闭式防护罩及排尘设备等完好情况。 使用除锈机作业时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。 除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。操作时应 放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面，严禁在除锈机正面 站人。 整根长钢筋除锈时应两人配合操作，互相呼应。 3.调直机操作人员 调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒 和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。 使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免震动 落入机体。送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整 轧辊。严禁戴手套作业。 4.弯曲机操作人员 工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型 轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确 认合格后，方可作业。 操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡 架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在 停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转— 正转。 使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架， 设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。弯曲未经冷 拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。 弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规 定。 严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯 曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁 在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。 2.1.2 手工加工与绑扎 作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求 后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。 钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢 筋，应随使用随运送。 切断合金钢和直径 10mm 以上圆钢时应采用机械。 2 4.电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 5.作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用 嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。 抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。 切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头 应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于 30cm 时，应使用钢管套夹具，严禁手 扶。 手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站 成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不 得戴手套。 展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳，防止回弹伤人。 11.人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。 绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。 绑扎基础钢筋时，铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不 得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。 吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处 1m 以内时， 作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。 暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可 离开现场。 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在管片模具 内。 2.1.3 钢筋运输与堆放要求 ．人工搬运钢筋时步伐要一致，当上下坡或