公司现场管理-5S管理.pptVIP

企業現場管理-5S管理;序言;學以至用;生產現場的浪費;單元目錄;現場發生的7種浪費;避免7大浪費的基本對策;工廠成本的構成;通過管理使制造成本下降20%﹐而利潤可增加114%!;5S概論;1.5S是什么﹖ 2.5S與其他管理方法的關系 3.實施5S的重要性 4.實施5S的觀念阻力;起源于日本丰田公司 指生產現場中對“4M”（人員﹑設備﹑材料﹑方法）進行管理 由于它的卓越作用﹐已成為世界性工廠管理的一股潮流 ;WHAT IS 5S;整理 ﹕根據使用周期和頻率﹐正確區分現場內必要品和不必要品﹐果斷去除不必要品的活動。 整頓﹕將物品放置標准化（三定）﹐每個人都容易了解和找到所需物品﹐進行用眼看的管理。 清掃﹕把作業現場的地面﹑設備﹑備品﹑工具等各個角落掃干淨﹑擦干淨﹐搞好作業環境的勞動。 清潔 ﹕反復整理﹑整頓﹑清掃﹐始終維持干淨的管理狀態。 習慣化﹕通過教育﹐遵守已決定的規則﹐改變習慣﹐改變體制﹐造成有紀律的現場。; 5S活動是一套行之有效的管理方法 -改善作業環境 -提高作業效率 -提高產品品質 -人員士氣 是其它管理活動有效開展的基石之一。;更 具 競 爭 力;5S簡單﹐不就是搞搞衛生嗎﹖ 5S簡單﹐何必興師動眾﹐找几個人做就行了。 整理﹑整頓能生產出更多的產品嗎﹖ 我們已經實施5S了﹐問題不大。 生產太忙了﹐哪有時間做什么5S﹖ 5S日本企業能成功﹐中國企業不可能成功。 為什么要作清掃﹐它馬上就會臟的﹖;5S實施基本內容;1.1S區分“需要”和“不需要”的原則 2.1S---整理圖例 3.做不好1S所導致的問題 4.找出我們現場不需要的物品 5.哪些地方易聚集“不需要”的物品﹖ 6.2S “三易”“三定”原則 7.2S---整頓圖例 8.做不好2S所導致的問題 9.目視管理 ;確認什么是需要的;整理不是僅僅將物品打掃干淨后整齊擺放﹐ 而是“處理”所有持懷疑態度的物品﹗;1S---“整理”圖例;1S---“整理”圖例;1.工廠變得愈加擁擠 2.箱子﹑料架﹑雜物等堆積成山﹐阻礙員工交流 3.浪費時間尋找零件和工具 4.過多得現場物品隱藏了其他生產問題 5.不需要得零件和設備使得正常生產發生困難 6.對于客戶的響應慢;在生產上已証明是不良材料﹐還未做處理 各種??廢設備﹐還擺放現場的 各種破爛不堪的搬運工具﹐無法介入﹐卻要勉強使用的 用舊的廠服﹑手套﹑拖把﹑擦布﹑砂布﹑台墊 磨損的鑽頭﹑鏍攻﹑磨刀石﹑鋸片 已經斷裂的皮帶﹑電線﹑鐵線﹑各種軟（硬）管 破損（殘缺）的榔頭﹑扳手﹑銼刀﹑螺絲刀 精度已經惡化的游標卡尺﹑賽尺﹑量規登計測儀器 無法使用的各種工裝夾具 殘缺不全﹑無法修復的破桌濫椅 ;地點﹕ 1.黑屋 2.角落 3.工具箱 4.料架 5.抽屜 6.公告欄 7…. ;工具箱﹐抽屜﹐櫥具 各人所有的錘子﹐扳手﹐刀類登工具箱 小型量具﹐游標卡尺的測量用具 抹布﹐手套﹐油類登消耗品 書本﹐報刊等私用品 地板 不用的或已經不能用的設備﹐大型治具﹐台車之類 未報銷的材料﹐在制品及廢品之類 工作台下面﹐窗戶邊﹐柱子下面所堆積的﹐不能辨別究竟是良品或不良品的制品;材料﹐零件﹐備品倉庫等 看它的臟污即知多年不動的材料﹐部品等呆料 因生鏽﹐瑕疵變質而不能使用的零件及已屬管理對象之外的備品 屋外 看它的生鏽情形﹐即知多年未動過的材料 未經報銷處分的台車﹐盤碟﹐保管箱﹐廢品以及工程廢料 辦公場所﹐班長坐位 櫥具﹐保管箱﹐棚架上的不用書類及圖面等﹐試驗品﹐樣品之類;5S小組清查﹕ 把生產不必需或不經常用的東西貼上標簽;物品的分類處理;三易 易取﹑易放﹑易管理 三定 定位﹑定量﹑定容; 每個零件都有指定存放位置﹐什么東西不在位置上﹐一目了然;2S---“整頓”圖例;材料移動的浪費 動作的浪費 尋找的浪費-沒有人能找開柜子的鑰匙﹐正巧柜子里放著要用的工具 次品的浪費 不安全的環境 ……;一﹑牌子活動; 用顏色裝飾現場﹐實現“眼見整頓”使 作業環境得到改善﹐作業能力向上。;目視管理;色標管理;標識地點;標識板用來顯示﹕ 1.工作區域的名稱 2.庫存位置 3.設備存放位置 4.標准化程序 5.機器擺放圖 6……;標識線用來顯示﹕ 1.區域划分國﹐如發運﹑原材料﹑生產﹑機修﹑不合格品區域等 2.人行走道 3.開門的范圍﹐并顯示門那個方向開 4.危險區域 5……;什么是清掃﹖ 去除所有的灰塵﹑污垢和油漬﹐保持處處都是清潔的。;1.臟污的工作環境導致員工士氣低落 2.在黑暗﹑雜亂的工廠里﹐缺陷很難被發現 3.地板上的有漬和水容易引起滑倒﹐造成人員的傷害 4.機器未收到經常的檢查維護﹐導致經常發生故障 5……;5S分工圖 5S值日表;掃黑 即掃除垃圾