铸铁件消失模铸造对铁液的要求.docVIP

铸铁件消失模铸造对铁液的一些要求 铁水质量对消失模铸铁件的影响较大，从浇注温度不当对消失模铸铁件缺陷产生的影响，以及不同材质铸铁件对铁水质量的要求，分析了防止出现铸造缺陷的措施和调整方法。 消失模铸造由于泡塑模（白模）气化要消耗铁液热量，要求提高铁液浇注温度，为此必须对铁液熔炼进行适当调整，以便得到与砂型浇注一样或更优的铸件组织。 ? 1 提高浇注温度 铁液浇入型腔后，首先要使带有浇注系统的铸件白模（EPS，STMMA）气化、分解、裂解掉，为此浇注温度一般比砂型铸造提高30～50℃，对簿壁球铁件甚至提高至80 ℃。球铁浇注温度范围为： 1380～1480℃，灰铸铁为1 360～1 420℃ 提高浇注温度增加的热量应恰好消耗于烧掉白模，之后铁液温度应降低到砂型铸件的浇注温度，才得保证获得合格铸件，因此在实际生产过程中必须依据本单位工艺，工艺设备等条件找出适合的浇注温度。 ? 1.1 浇注温度过高容易引起的缺陷 1.1.1 粘砂 过高的铁液温度易引发化学粘砂和机械粘砂。 化学粘砂：砂型中干砂含有细小砂粒、灰尘、尤其是石英砂，极易与铁液起物化矿化反应而产生化学粘砂，极难清理； 机械粘砂：过高的铁液温度造成白模涂料层脱落、开裂、软化破裂，铁液通过破裂、隙缝裂纹，加上浇注速度又快，铁液渗入的温度高，粘砂程度也愈严重。最易发生部位是铸件底部或侧面及热节区，型砂不易紧实地方，特别是转角处，组串铸件浇注系统连接处，容易形成铁液与型砂机械混合的机械粘砂。 ? 1.1.2 反喷 气化模EPS（或STMMA）模样浇注时在过高的浇注温度铁液的作用下产生激烈的热解相应反应。 （1）75～164℃：热变形，高弹态软化状，白模开始变软玻璃状并膨胀变形，泡孔内的空气和发泡剂开始逸散，体积收缩，泡孔消失产生粘流状聚苯乙稀液体； （2）164～316℃：熔融，粘流态其分子量不变； （3）316～576℃：解聚，气化状态，在重量开始变化的同时长链状高分子聚合物断裂成短链状低分子聚合物，气化反应开始，产生聚乙稀单体和它的小分子量衍生物组成蒸汽状产物； （4）567～700℃：裂解，气化燃烧，析出气体显著增加，低分子聚合物裂解成少量氢（0.6%），CO2，CO的小分子量的饱和、不饱和的碳氢化合物； （5）700～1 350℃：极度裂解，气化燃烧，低分子聚合物裂解逐步完全，在生产大量小分子碳氢化合物的同时，开始分解出氢和固态的碳；在1 350 （6）1 350～1 550℃ 浇注铁液与EPS白模接触时产生热解产物，，400℃以上的温度下聚苯乙烯C8CH将裂解为丙烯C3H6、乙烯C2H4，乙烷C2H6，甲烷CH4，碳C和氢H2，随着铁液温度提高，热量增加，白模裂解深度进度加剧，气体的产物体积增大，析出C也更多，在完成裂解成C和H2的情况下，1个体积（104g）的笨乙烯，产生8g(4个体积)的H2和96g的C，占苯乙烯总量（104g）的92%。（这句话难理解：104g是一个体积，为何8g却是4个体积？）白模热分解时析出气体CCnH2n，H2，CH4等）800℃，165～175cm3/g；1 000℃，500～518 cm3/g；1 200℃，738～689 cm3/g，随着白模受热温度升高，发气量增加，焦态残留物增加，而液态减少，铸铁浇注温度为1 300 ? 1.1.3 气孔 从上可知，白模受铁液热量后分解，裂解，产生大量气体，浇注温度过高并发剧急地产生气体，其气体分散扩展进入型腔，砂型，不能及时排出就会进入铁液产生气孔，此种气孔大而多（丛生）且伴有炭黑。过高的浇注温度，过多热量灼烤砂型使型腔，砂型产生较多气体，又不能及时地从铸型和铁液上排出，就要产生气孔。 浇注球墨铸铁，采用白模STMMA（EPMMA）其发气量比EPS更大，更多，更集中一般时局区段甚剧裂，更要注意，其气孔的急剧产生和及时排气（调整真空泵吸气量速度，控制铁液流股和速度）。 此外，白模分解产生的气体量多，剧急，迅速，铸型排气速度来不及，真空泵吸气量，速度又不 足，气体冲击铸型，导致铸型溃散，塌坍铸件不能成合格品。 还能引发消失模铸造其它缺陷：节瘤、缩孔、缩松、热节处气渣洞孔等。 ? 1.2 浇注温度过低引起的缺陷 1.2.1 皱皮（积碳） 最主要的影响，浇注温度太低热量不足，不能完成分解、裂解、气孔，白模热解不彻底，气相产物减少，液相，固相产物增多更利于皱皮积炭的出现，产生量增多，铁液的浇注温度低于1 420～1 480℃ ? 1.2.2 冷隔（对火）、重皮、浇不到 白模被加热分解，要吸收大量热量，过低的浇注温度提供的热量不足以分解白模，故要从铁液中吸收热量，使铁液降温过甚（往往出现在铸件壁厚，距离又长处）；产出的气体又增大阻止铁液充型，从而又降低了铁液的流动性，故引起冷隔，重皮，浇不到。 当铁液流股分二股充