公司生产计划与管制.pptVIP

產能負荷分析 CRP 之用途 以計量化方式確定生產批排程計畫的可能性,做排程進度計畫調整參考 必要時提示交期的協商 必要時做自製 / 委外託工之轉換 提示營業部門負荷狀況 , 作營業人員接單與營銷活動參考 作部門間人力調度及作業工時調整之依據 加班/減班 人力支援 產能負荷管制之流程步驟 設定工作中心 展算工作中心 產能工時 展算工作中心 負荷工時 工作中心 產能負荷主檔 產能負荷 異狀提示 產能負荷 異狀處理措施 工作中心產能 負荷分析表 工作日曆 生產進度排程 BOR標準 工時資料 調整排程 產能負荷管理基本格式 時段 產能工時 負荷工時 負荷率 產能閒餘 過負荷 備 註 工作中心 : ---------- 展算產能所需資料 工作中心可動數 生產線 --- 幾條可投產 人力 --- 作業員數 機台 --- 可正常作業機台數 可用工時 當日出勤否 當日/班值數/各班出勤工時數 注意調整因素 人力 --- 作業員熟練度分組 產能負荷管制卡 工作中心 :------- 月份 :---- 週次 :----- 機台(M) /人力(L) :----- 星期 日期 可動數 正班 工時 加班 工時 共計 產能 本週產能合計 : ----------- 展算負荷所需標準資料 標準工時 各自製件 各工序(製程) 注意單件工時/準備工時 如何設定 運用IE標準工時測定法 運用過去生產工時統計資料分析 生產 批號 品號 製令 NO 製程 排程量 標準 工時 負荷 工時 累計負荷 負荷明細表 工作中心 :_____ 月份 :____ 週次 :___ 運用負荷率進行管控 設定合理的負荷率管控基準 設定最高/合理/最低水平 做管控基準 注意機台作業/人力作業的性質不同 超出合理負荷率的提示 無限山積法 --- 報表顯示 有限產能管控法 --- 及時稽核/推拒排程 儘可能運用電腦協助 提升作業效率 產能展開是標準化的資料展算 負荷展算完全依照標準工時換算 電腦軟件設計相當簡單 避免錯漏 進度排程在多批小量之下,極為繁複 人力作業難免出錯/遺漏 及時處理/管控與提示 有限產能排程法的體現 更客觀的立場 電腦是冷酷的資料信息產生器 產能負荷異狀之處理措施 產能閒餘 過負荷 進度排程調整 次時段進度提前 本時段進度排程延後 工作中心工時調整 減班/進行訓練/整理整頓 加班 部門支援 人力支援其他部門 要求其他部門人力支援 自製委外調整 將委外件改為自製 將自製件改為委外 其他 激勵/提升勞力強度 問題探討 --- 產能負荷管理 您認為,產能負荷管理此項功能有無必要?對進度排程計畫有沒有必要與產能負荷互相查核?否則會有哪些問題?貴公司是怎麼做的? 何謂?工作中心??有些作業是靠機台自動作業的,有些是完全依賴人手作業的,如何去設定這些?工作中心??您在的現場可以區分哪幾個工作中心? 針對產能工時,您認為應該如何建立工作日曆?在您的現場,如何設定產能的調整係數? 運用標準工時來展算負荷工時,應該是對的方向,但是您的現場有建立標準工時嗎?如果沒有,可以用甚麼來替代? 第三小講如何正確建立細排程基準資料 (知識點) 細排程進度計畫需要有BOR工藝流程表做依據,而在BOR中,每個工序都必須設定其標準工時 標準工時可以運用IE科學手法來設定,最為準確 馬錶測時法是經常使用的測時方法,有其一定的步驟,相當嚴密,可以信任 很多情況下,可以運用?預定動作時間標準法?,在工藝設計階段就精確設定標準工時 進度排程必須依賴標準製程資料 計量化/系統化是絕對必要的 圖形化的排程計畫,雖然很好看,但不夠精確,管制上有困難 產能負荷管理,必須有明確的數據 要使非熟習者一樣做好計畫,一定要有數據基礎 日後電腦應用系統的基礎 一定的作業流程 依據標準的檔案數據 一定的計算欄位 進度排程所需的標準資料型式 產量基準 日產量/小時產量 最準確的做法,是用標準工時去換算出來 標準工時 各項自製件/各個工序 在一定條件下,其作業時間不可能差異太大 可以運用管理手段/IE手段測定 呈現型式 BOR檔案 標準工時的意義 (在一定的「科學化」條件下訂定) : 一定的作業環境條件 例如 : 氣溫 / 溼度狀況, 應在合宜條件下 一定的作業方法 至少是現今仍屬「較合理」的操作標準 例如 : 加工機台速度 / 溫度 / 壓力 /刀具工具 勝任而熟習的作業者 至少是「會做」 , 而不是「摸索」中的新進人員 身